[发明专利]液压摇架

说明书

液压摇架是纺捻机械罗拉加压的重要部件。

设计电控液压摇架的目的。

最根本的目的就是保证纺捻机械罗拉的加压稳定、可靠；压力的大小调节方便；换向迅速。压力的大小和换向可通过电器和微机来控制，满足自动机械的生产要求。

电控液压摇架的结构和原理。

电控液压摇架是利用液压传动原理结合机械式的凸轮机构(图02)，实现压力大小的传递。它以液体(32N)作为压力的工作介质，液压泵为压力源，液压缸为压力输出机构。

电控液压摇架是通过变量泵、比例溢流阀(或数字阀)、微机控制系统来实现液压力的大小控制和自动调节。满足生产中的压力要求。

在液压传动系统中，应用压力传感器。压力表或显示器能迅速地将压力的大小准确地反映出来。

为了保证压力调定后的稳定性，在液压系统中应用了蓄能器，单向阀(背压作用)和比例溢流阀，摇架中应用了储能弹簧，降低了压力的冲击变化，提高了输出压力的稳定性，满足牵伸质量的加压要求。

根据液压传动原理和液压控制理论，无论有多少的摇架一起工作，只要控制液压系统中的压力就能保证摇架的压力，密闭液压系统中的压力是均匀、等值地传递的。只要控制压力值中的最小值就能控制整个系统的压力值和摇架的工作压力。因此，通过控制系统中的比例溢流阀来控制整个系统的压力值，并联在一起的许多摇架的压力控制就同步完成了。

变量泵和比例溢流阀通过微机的匹配能节约能源，延长系统件的使用寿命。

在控制要求不高的场合，压力的大小可通过普通溢流阀的手控操作，电磁铁的通断可通过开关人工控制。

摇架中活塞杆的移动是通过摇架中的换向机构来实现。它是通过电磁铁的通断电流进行吸合和脱开，电磁铁的通断电流是根据张力传感器或摇架的工作要求，通过微机输出的信号来进行自动控制，也可用串联在输入线上的二位通断开关人工控制。

泄漏和排空的处理。

摇架的一般工作压力只有20kg左右。系统的压力不超过4Mpa，整个液压系统都是在低压环境下工作，因此，常规的静、动密封完全能保证无泄漏。

由于纺捻的环境不能有泄漏污染，因此，摇架必须保证零泄漏。控制措施：

1、活塞用迷宫型结构。

2、活塞与活塞套间采用间隙配合(间隙值0．02～0．04mm)

3、回油口或泄油口设置在有外泄间隙处。

4、活动杆处用Y型密封，在压力较大的情况，选用零泄漏超密封装置(北京市海淀区西郊流体密封研究所生产)。这样，既保证没有外泄漏污染，又能排出油液中的空气。电控液压摇架的特点和功能。

1、元件单位重量传递的功率大。

2、布局灵活，易实现远距离操纵和自动控制。

3、压力可作无级调节，调节稳定，范围宽(额定压力0~20kg)

4、对纺织行业中的牵伸压力的数据研究具有直观作用。

5、能迅速换向，动作快速性能好，稳定性高。

6、压力平稳，定位精确，工作性能稳定，提高牵伸质量和牵伸范围。    

7、油液的自润滑性，摇架工作件和系统件工作寿命长。

8、采用变量泵和比例溢流阀压力通过流量的变化来控制，变量泵和比例溢流阀可用微机控制。

9、多级组合摇架节距可在此30~180mm间调节，能满足长、短纤维的牵伸节距要求。

10、采用电磁换向阀，使机、电、液联合控制，并且操作简便，工作稳定可靠，与其它自动机构组合可实现牵伸部分的自动控制。

11、“液压摇架”结构简单，操作方便，尤其适用于结构形式较复杂的多级牵伸和组合牵伸。

12、根据“液压摇架”的结构原理和操作方式。可以根据实际需求制出可以简单，可以复杂的摇架型式；可以电控，可以手控，还可以微机控制的控制形式。满足各种情况下的加压需要。并可以制出大压力输出，低压(10MP以下)系统供压下的超压摇架。

附图说明：

图1：

1、液压摇架液压传动系统示意图。

2、摇架采用串联的组合型式。

3、回油路中件2单向阀作背压使用(启动压力0．04MPa)，泄油管路中不用背压装置。

4、件7变量泵YBN-18与件5比例阀BYP-L10-S或数字阀匹配，同步控制，也可单独使用。

5、系统额定工作压力为4MPa。

6、活塞的运动速度为0．02m／s。

7、工作介质为机械油N32。

8、比例溢流阀调压范围为0-4MPa。