[发明专利]炼钢化渣剂

说明书

本发明属于钢的冶炼技术领域。

就申请人所知，在转炉氧气炼钢的生产过程中，由于吹炼中期脱碳速度加快经常出现“返干”现象。返干的炉渣冶金活性差，脱磷、脱硫作用弱，不利于冶炼过程中的稳定性。为了解决这个问题，传统的方法是加铁皮或萤石进行化渣。用这种方法段可解决一时的“返干”现象，但也带来不良后果：一是容易产生“喷溅”，增加钢铁料消耗，增加生产成本；二是造成烟气中F离子升高，污染环境。

本发明的目的：研制出锰矿化渣剂，替代加铁皮或萤石化渣，既解决了“返干”难题，又提高了钢的质量，减少环境污染。

本发明是这样实现的：

1、一种炼钢化渣剂，其组合物的成分(重量百分比)为Mn30--40％，SiO₂≤35％，CaO≤5％，P≤0.25％，S≤0.5％，H₂O≤1％，余量为氧化铁。

2、一种炼钢化渣剂的生产方法，其特征是将原料按(重量百分比)锰矿粉55％(含Mn24-30％)，锰硅合金25％、石灰石10％、焦碳10％，先分别破碎成φ1mm粉末后混和；放进遂道窑中高温烧结成半成品；再经过蒸气闷烧窑的蒸气闷烧为成品；将成品破碎至φ10-15mm的粒度，即为炼钢化渣剂产品。

本发明的优点是：1、化渣效果好，能增硅、去磷、脱硫，2、终点锰加，减少合金加入量，降低成本，3、代替萤石减少环境污染，4、提高终点一次拉成率，减少补吹，5、有利于提高炉衬寿命，6、经马钢第三炼钢厂试用，马钢科技部论证，效果很好，具有广阔的市场前景。

下面举一炼钢化渣剂生产方法实施例：

(1)配料：按重量比取55％锰矿粉(含Mn28％)25％锰硅合金，10％石灰石，10％焦碳，先分别破碎成φ1mm粉状；

(2)搅拌，将锰矿粉，锰硅合金、石灰石、焦碳按比例投入7.5千瓦功率的搅拌机，每次投入量为1吨，经过20分钟的搅拌，原料充分混和；

(3)烧结：将混和料放在60m的隧道窑中，每次投入窑中量60吨，经过900℃高温，24小时烧结，成半成品，

(4)二次闷烧：将半成品放入蒸气闷烧窑中再经过4小时120℃的蒸气闷烧，即为蜂窝状铁灰色成品。

(5)破碎：将成品破碎至φ10-15mm的粒度，即为化渣剂产品。