[发明专利]高效节能烘干装置

说明书

本发明涉及一种对颗粒状物质的干燥设备，尤其是对最大颗粒小于50mm原煤的烘干处理，特别适合于用作各大、中、小型火力发电厂的烘干设备。

目前，国内使用的干燥设备种类很多，其中使用最多的有三类：一是水平式振动干燥机，二是振动式多层水平圆运动干燥机，三是螺旋套筒式圆振动干燥机。它们的优点是机器工作平稳，适用面较广，但存在的共同缺点是：1、都需要振动机构，设备投资大；2、由于一般干燥设备体积和重量都大，要实现振动，要求电机功率大，耗电量大；3、由于干燥设备不断振动，筛板易脱落，使用寿命短。而在火力发电行业，对煤粉烘干的专用设备一般都采用卧式螺旋烘干，即将热风通入卧式筒体内，利用煤板把煤粉翻转烘干，这种烘干方式存在的主要缺点：一是烘干方式不科学，在翻转过程中煤层很少能正面受到热内烘烤，煤板翻转次数要多，有很大一部分热风白白浪费，热风利用率不高，能耗大；二是需要大功率电动机及配套设备，结构复杂，设备投资大。

本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提出一种结构简单、工作可靠、干燥效果好且不需要振动机构的新型高效节能烘干装置。

实现上述目的的技术方案：一种高效节能烘干装置，包括筒体、布料器、多层支架、正截锥面形烘干体和热风分布管，筒体顶部置有排风道，在各层支架上固定有成上下结构的正截锥面形烘干体和倒置正截锥面形烘干体，正截锥面形烘干体的下圆伸入倒置正截锥面形烘干体的上圆内，每层正截锥面形烘干体的上圆伸入上一层倒置正截锥面形烘干体的下圆内，上下圆之间有环形下料口，热风分布管穿过各烘干体的中心，且在各正截锥面形烘干体的上截面处开有环形热风供给口，顶层正截锥面形烘干体上安置布料器。

正截锥面形烘干体的锥角为42～47度，环形下料口的垂直高度为60～80mm，烘干体有效锥面的长度为80～120mm。

正截锥面形烘干体的锥角为45.3度，环形下料口的垂直高度为71mm，烘干体有效锥面的长度为100mm。

多层支架为36层。

布煤器为球面形布料器。

底层正截锥面形烘干体下方有漏斗形收集槽。

采用上述新型结构的烘干装置，与现有技术相比，其优点在于：1、取消了振动机构；2、结构简单，制作成本低；3、烘干方式科学合理，只需将颗粒状物料提升到烘干装置的顶端，物料就沿着烘干装置内的锥面一级一级地往下流动，在流动的过程中，物料层正面接受自下而上的热风烘烤，所以烘干效果好，大大节约能源，4、由于无振动机构，不易出现脱落现象，工作可靠。综上所述，本装置完全能实现本发明的目的。

下面结合附图详述其结构：

图1是本发明的一种结构(剖视)图。

实施例：参照附图1，一种高效节能烘干装置，主要由筒体7、球面形布煤器1、多层支架6、正截锥面形烘干体3、倒置正截锥面形烘干体4和热风分布管8组成。在各层支架6上用支撑杆5固定有成上下结构的正截锥面形烘干体3和倒置正截锥面形烘干体4，截锥面形烘干体的锥角为α，锥角α的设计保证物料的自然流动为宜。正截锥面形烘干体3的下圆伸入倒置正截锥面形烘干体4的上圆内，每层正截锥面形烘干体3的上圆伸入上一层倒置正截锥面形烘干体4的下圆内，上下圆之间有环形下料口2，环形下料口2的垂直高度为H，保证在下落过程中有足够的烘烤时间。垂直高度H的落煤点到下一环形下料口2的长度L为有效锥面长度，有效锥面长度L也应保证物料的自然流动。有热风分布管8穿过各烘干体(3、4)的中心，且在各正截锥面形烘干体4的上截面处开有环形热风供给口13，顶层正截锥面形烘干体3上固定有球形布煤器1，筒体7的顶部置有排风道12，筒体7的下方开有热风进口9，底层倒置正截锥面形烘干体4的下圆为出料口10，出料口10的下方有漏斗形煤粉收集槽11。

在本装置中，既要保证煤粉能沿着烘干装置内的正反锥面一级一级地自然往下流动，又要保证在流动的过程中，物料层正面接受自下而上的热风烘烤的足够时间，正截锥面形烘干体3的锥角α的设计甚为关键，对于用作火力发电厂粉煤机前的烘干专用设备，正截锥面形烘干体的锥角α为45.3度，环形下料口的垂直高度H为71mm，烘干体有效烘干锥面的长度L为100mm，支架为36层。

对于不同颗粒大小、湿度、粘度和烘烤要求，可适当调整上述各种参数，其中锥角为42～47度，环形下料口的垂直高度为60～80mm，烘干体有效烘干锥面的长度为80～120mm。