[发明专利]一种小沙砖及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说是一种小沙砖及其制备方法。

现有的烧结砖(红砖)在生产过程中需大量的煤，既浪费能源，又对环境污染严重。于其污染的危害性，国家有关政策已对这类砖的生产进行了限制，而提昌生产免烧砖。免烧砖的生产一般用沙子和水泥等作为原料，但生产出的砖比重太大，给建筑业带来较大的问题。

本发明的目的是提供一种在生产过程中能节省土壤资源，节省能源，保护环境，成本低，砖体抗压、抗折强度高并降低砖比重的小沙砖及其制备方法。

本发明是这样实现的：本发明利用基础材料河沙，岩石粉，炉渣粉，加入一定量的硅酸盐水泥，配合适量的强化剂，在一定压力下，形成超密状态，使其中的水泥与强度剂和河沙充分混合，胶凝氧化硅和活性物质发生化学反应形成高密度的实砌块，经过大棚下保湿、保温等养护措施而成。具体方案如下：

河沙50-70％，岩石粉10-30％，硅酸盐水泥5-15％，炉渣粉5-15％，另加水泥量0.6-1.2％的强化剂，将上述原料加水搅拌均匀，经砖机压制成砖。

上述小沙砖的制备方法是：

1)将河沙50-70％，岩石粉10-30％，水泥5-15％，炉渣粉5-15％，另加水泥量0.6-1.2％的强化剂，加入适量水搅拌均匀，加水量以捏成团落地散为准，搅拌时间为19-22秒；

2)送入制砖机压制成砖，压制压力为100T/m²；

3)养生，将成型的砖送入大棚内进行养生，并保证5-8小时内不受水淋，之后每隔4小时淋水一次，并淋透，大棚内的湿度为5-10度，温度为20-40度，通风好，养生期为10天左右。

本发明与现有技术比较具有以下积极效果：

1、本发明由于采用的原材料为河沙和工业废渣，不职土、不破坏植被，在生产过程中不烧结、节省大量的燃料，对大气不造成污染，还大量利用各种废渣，对城市环境起到积极的保护作用。

2、本发明由于砖体可以加高堆放，不占用大量的珍贵的土地资源；其工艺简单，易于操作，一般人员都可操作。

3、本发明于由于生产周期短，成本低，同普通红砖比价格可下调30％，可降低建筑的造价成本。

4、本发明与传统的红砖相比抗压、抗折强度高，吸水率低，可为大工业生产的厂房烟囱提供高强度的砖体。

实施例1：

小沙砖原料配方为：河沙60％，岩石粉20％，425#水泥10％，炉渣粉10％，另加入水泥量0.8％的早强减水剂作为强化剂。

将上述原料按以下步骤制备：

1)按上述比例职河沙、岩石粉、425#水泥、炉渣粉和早强减水剂加水搅拌，加水量以捏成团落地散为准，搅拌时间为21秒；

2)送入制砖机压制成砖，压制压力为100T/m²；

3)养生，将成型的砖送入大棚内进行养生，并保证5-8小时内不受水淋，之后每隔4小时淋水一次，并淋透，大棚内的湿度为5-10度，温度为30度左右，通风好，养生期为10天左右。

实施例2：

小沙砖原料配方为：河沙55％，岩石粉25％，425#水泥8％，炉渣粉12％，另加入水泥量1％的早强减水剂作为强化剂。

将上述原料按以下步骤制备：

1)按上述比例职河沙、岩石粉、425#水泥、炉渣粉和早强减水剂加水搅拌，加水量以捏成团落地散为准，搅拌时间为19秒；

以下步骤同实施例1。

实施例3：

小沙砖原料配方为：河沙70％，岩石粉10％，425#水泥15％，炉渣粉5％，另加入水泥量0.6％的早强减水剂作为强化剂。

将上述原料按以下步骤制备：

1)按上述比例职河沙、岩石粉、425#水泥、炉渣粉和早强减水剂加水搅拌，加水量以捏成团落地散为准，搅拌时间为22秒；

以下步骤与实施例1相同。