[发明专利]环保免烧砂砖及制备方法

说明书

本发明涉及建筑用砖，特别涉及一种墙体环保免烧砂砖及制备方法。

目前建筑业墙体用砖，多是粘土烧结砖，大面积的挖掘粘土会造成植被破坏，水土流失，人为被坏生态环境，烧结砖同时有三废污染产生。中国专利CN-1210780A公开了一种利用粉煤灰的制砖工艺，是用粉煤灰、炉渣、煤渣、以及石灰、石粉、砂、水泥等原料，同时加入硅酸钠，钡、钙、钠的氯化物制取粉煤灰砖，在90℃-100℃下养护8-24小时或在压力6-8公斤/厘米²养护6-8小时制成的粉煤灰砖，该技术虽然免烧，所用原料成份较多，工艺条件要求高。现在通行的制砖工艺是从制砖机制出的砖，需经过烧制或用蒸压斧进行蒸汽蒸压，其工艺较复杂，需要专用设备，成本较高。

本发明的目的是提供一种原料及加工工艺简单，制作成本低，产品质量高，不用粘土的免烧，免蒸的环保砂砖及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种环保免烧砂砖，由水泥、砂等原料制成，其特征在于由下列重量比原料制成：水泥：7-15份，砂：85-93份，石粉：1-30份，水：10-20份。

本发明所述的环保免烧砂砖的制备方法，是按以下步骤制取：

(1)按比例将砂、水泥和石粉加清洁水在拌合机中拌合均匀；

(2)拌合料输送进压力砖机，经压力砖机压模成形出砖，加压为7-10公斤/厘米²；

(3)将砖堆摞好后，在室温条件下，最好是在5℃-35℃温度条件下，大棚内水养，以3-10天为好，自然干燥8天以上，按国家有关行业标准检验合格后，成品出厂。

本发明所述水泥可以是各种水泥，最好是硅酸盐系水泥，所述砂可以是从河流中打捞的河砂、天然石砂、开山炸石中细碎石砂或细煤渣经筛选后的均匀细砂、石粉是开山炸石中筛砂后滤出的废弃石粉。各种砂可以混合使用。

水泥的用量及制砖时的压力大小与砖的强度成正比，在本发明的技术范围内水泥用量愈多、制砖机内压力愈大，制出的砖强度愈强，可根据用户或建筑物的特殊要求生产不同强度的砖。石粉的掺入量视砂粒的粗细而定，砂粒愈粗，石粉用量愈大。加入一定的石粉，对砖的颜色起到美化作用，使外表光滑整齐，砖的结构更致密，节省外饰材料。水的加入量是比较重要的环节，经多次实验认为在10-20重量份为好。

本发明的砂砖主要原料是砂，河砂是从河流中打涝，对疏通河道是有益的，本发明的砂砖不使用传统的粘土，避免大面积挖采造成植被破坏。所以本发明的砂砖对疏通河道、保护植被，防止水土流失有环保意义。在水养过程中，大部份水被吸收和挥发，只有少量带泥砂的废水产生，在水养地设一小型沉沙池，使外排废水达标后排放。由于砂和石粉的成本低，砖的成本也低。本发明的砖粘结性好，强度高，比普通烧结粘土实心砖强度高。生产本发明的砖，由于免烧免蒸，节约能源，减少了三废的产生。

下面是本发明的砂砖与普通烧结砖的抗压强度比较，按有关行业标准测试：

    强度等级          抗压强度MPa平均值

                  本发明的砂砖    普通烧结砖

    M 30          ≥30.0          ≥23.0

    M 25          ≥25.0          ≥19.0

    M 20          ≥20.0          ≥14.0

    M 15          ≥15.0          ≥10.0

    M 10          ≥10.0          ≥6.5

本发明的砂砖的制备方法中，从压砖机中出来的砖胚堆摞好后，进行水养，即定时用清洁水浇透，一般每隔2-5小时浇水一次，以保持湿润。水养最好在大棚内，避雨避晒。水养保湿后，自然干燥养护，自然干燥养护时间在8天以上。

实施例1、

(1)按重量取425号水泥8份，筛选后的细河砂92份，石粉15份，水13份在拌合机中充分拌合均匀；

(2)拌合料输送至压力砖机，经压力砖机压模成形出砖，砖机自动生产，加压为7公斤/厘米²，砖机每分钟4转，每转出砖8块；

(3)将砖机送出的砖在塑料大棚内堆摞好，在10℃-12℃，每4小时浇水一次，水养3天，自然干燥10天后，经检验合格，此为M10成品砖。

实施例2、

(1)按重量取525号水泥15份，筛选后的细河砂85份，细煤渣8份，石粉25份，水18份在拌合机中充分拌合均匀；