[发明专利]制造钢筋骨架增强复合塑料管材的方法和装置

权利要求书

1、制造钢筋骨架增强复合塑料管材的方法，该方法包括：

1)在与挤出机连接的管材成型腔中成型复合管道工序之前，对网状筒形钢筋骨架进行成型焊接，即多根轴向钢筋在牵引机作用下连续作轴向移动，至少一根周向钢筋绕轴向钢筋作旋转运动，与焊接电源相连的焊轮绕周向钢筋作旋转运动并施以焊接电流，从而将周向钢筋焊接到轴向钢筋上，连续焊接便形成网状筒形钢筋骨架；

2)已成型网状筒形钢筋骨架在牵引机作用下连续进入管材成型腔中，与管材成型腔连接的挤出机将经过加热变成熔融状态的塑料物料从成型腔侧面入口处挤入管材成型腔中，在成型腔中挤压成型为带金属骨架的复合塑料管材形状后进入冷却定型箱中冷却定型处理，冷却定型后的管材由牵引机牵引出，使制造过程得以连续进行。

2、根据权利要求1所述的制造钢筋骨架增强复合塑料管材的方法，其特征在于至少有一只与焊接电源一极相连的焊轮绕位于与焊接电源另一极相连的导电环圆周上的钢筋作旋转运动，通过焊轮持续获得的经三相次极整流的非脉冲焊接电源，使轴向钢筋与周向钢筋的交点在接触时得以焊接，从而将周向钢筋焊接到轴向钢筋上，连续焊接便形成网状筒形钢筋骨架。

3、根据权利要求1所述的制造钢筋骨架增强复合塑料管材的方法，其特征在于至少一对与电源正负极分别连接的焊轮绕位于导电环圆周的钢筋作旋转运动，当焊轮越过轴向钢筋时，通过焊轮给轴向钢筋与周向钢筋的交点施以焊接电源，使至少两处周向钢筋与轴向钢筋的交叉接触点同时得到焊接电流，从而将周向钢筋至少两点同时焊接到至少两根轴向钢筋上，连续焊接便形成网状筒形钢筋骨架。

4、制造钢筋骨架增强复合塑料管材的装置，包括管材成型腔、塑料挤出机，冷却定型箱、牵引机，其特征在于管材成型腔侧面与挤出机连接，在管材成型腔前有钢筋网筒多点焊接成型装置，钢筋网筒多点焊接成型装置中设置了受电动机带动的周向钢筋绕丝盘，轴向钢筋牵引机，受电动机带动的焊盘，焊盘上设置了至少一只与焊接电源一极相连可持续获得经三相次极整流的非脉冲焊接电流的焊轮，焊轮对应位置上设置了与焊接电源另一极相连的可通过轴向钢筋的导电环，或焊盘上设置至少一对与电源正负极分别连接的对称分布位于可通过轴向钢筋的导电环圆周上的焊轮。

5、根据权利要求4所述的制造钢筋骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于管材成型腔包括含冷却水进口、出口和抽真空孔的内定位芯轴和与内定位芯轴连接的芯模，与芯模配合的外定径口模。

6、根据权利要求4或5所述的制造钢筋骨架增强复合塑料管材的装置，其特征在于冷却定型箱入口处有对管材外径尺寸和表面进行修光定型的修光装置。