[发明专利]干粉流动制粒设备

说明书

本发明是关于粉状物料制粒设备的。

在现有技术中，制造粉状物料有二种方法。一种是以浆料由喷雾干燥塔下部向上喷出，而由上部向下吹入450～600℃热风，使之与浆料相遇形成颗粒；第二种，则是以细粉料加水搅拌而成，即通常的增湿造粒机造粒。喷雾干燥法，设备庞大、投资多、燃料、水、电耗量大，工艺流程长；增湿造粒法，所制颗粒含水不均匀、表面毛糙、颗粒不明显，且含水量大。CN1135935A公开的“陶瓷干法造粒设备及生产工艺”(专利申请号为96100342.1)的干燥机与成粒塔分离，增加了设备投资，延长了工艺流程，所制颗粒大小分布不合理，含水不均。

本发明的目的是提供一种能克服现有技术的不足，以干细粉为原料制造球状颗粒的设备，所制颗粒大小、级配、水份、比重在需要范围内可调，干燥、成粒同时完成。

本发明所述制粒设备，由进料口、成粒塔、排气口、热风进口、出料锥、喷水口组成。其工作过程是：根据颗粒性状要求，先向成粒塔内通入一温度的热风、喷入雾化水，然后将干细粉由进料口连续供入成粒塔，粉料下落与雾化水逆向运动，均匀混合，形成含水较多的颗粒继续下落与热风相遇脱去多余水份，最终制得所需颗粒，成粒塔内干燥废气由排气口排出，并可进一步除尘、回收废气中的粉粒体。

本发明的优点是：1、工艺简单，设备投资省，能耗低，并可节约大量水、电，生产成本较低；2、所制颗粒为球状颗粒，具有良好的流动性和排气性，既可是实心，也可是空心，粒径在0.2～3mm、含水量在4～11％、比重在0.7～1kg/L，且灵活可调；3、生产全自动控制，对环境无粉尘污染。

附图是本发明所提供的这种制粒设备的结构示意图。其中进料口(1)、成粒塔(2)、排气口(3)、热风进口(4)、出料锥(5)、喷水口(6)。

成粒塔(2)是本发明提供的制粒设备的主体，多为园柱形，其顶部设置有干细粉进入成粒塔(2)的进料口(1)；成粒塔(2)的上部有喷水口(6)，其作用是由此向成粒塔(2)内喷入雾化水；成粒塔(2)的中部附近、喷水口(6)与热风进口(4)之间设置有排气口(3)，其作用是排除成粒塔(2)内的干燥废气，排气口(3)还可与除尘设备结合，以收集废气中的粉粒体；热风进口(4)位于成粒塔(2)的下部，由此可向成粒塔(2)内提供不同温度的热风，以除去颗粒中多余的水份；出料锥(5)，位于成粒塔(2)的底部，其作用是整粒，并排出成粒产品。

下面结合附图介绍本发明的工作实例。

首先向成粒塔(2)内通入一定温度的热风、喷入雾化水，然后将干细粉由进料口(1)供入成粒塔(2)，粉料下落与雾化水逆向运动，均匀混合，形成含水较多的颗粒继续下落与热风相遇脱去多余水份，最终制得所需颗粒，经出料锥(5)整粒、排出。成粒塔(2)内的干燥废气由排气口(3)排出，并可进一步除尘，回收废气中的粉粒体。

本发明的制粒设备，既可用于陶瓷制品的压制成型用粉粒产品的制造，也适用于日用化工行业粉粒产品的制造。