[发明专利]1KV干式电缆头的制作方法

说明书

本发明涉及1KV电力输电线路安装施工的一种1KV干式电缆头制作方法。

目前，干式电缆头的制作一般采用压板连接干式制作方法。该方法的主要不足是：1、上下压板紧固不可靠，过紧极易造成压板损坏。2、被压接的电缆间隙较大，输电时由于隙间电弧易使电缆芯线电蚀，同时增大了线损耗。3、外形不美观。申请号为99249925.9的“多用接头”待批专利技术是压接板的理想替代件。

为了克服压板干式电缆头的不足，本发明的目的是在运用“多用接头”的基础上，提供一种连接可靠、工艺合理且简捷、外形美观的1KV干式电缆头制作方法。

本发明的技术方案是：先完成单芯干式电缆的制作，然后按照设计要求将多根单芯干式电缆制作成干式电缆头。

图1为单芯干式电缆结构示意图；

图2为干式电缆头结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图(以三相四线电缆头为例)。

本发明由单芯干式电缆制作和干式电缆头制作两大部分组成。现结合附图，对本发明的技术内容作进一步描述。

一、单芯干式电缆的制作：

1、将需对接的二根电缆(1)剥除外绝缘层，分别插入多用接头(2)的连接孔中；并在多用接头(2)的两端利用压力钳压紧。

2、用10KV高压自粘胶带(3)缠绕在电缆(1)和多用接头(2)的外表面上。

3、套入相应内径的热缩管(3)，利用喷灯在现场加热热缩管(4)，自然冷却后致使电缆(1)、多用接头(2)、10KV高压自粘胶带(3)和热缩管(4)连为一体。

二、干式电缆头的制作：

1、按照设计要求，将四根(三相四线)、三根(二相三线)或二根(一相二线)单芯干式电缆穿入相应内径的PVC塑管(5)中。

2、在PVC塑管(5)的两端和电缆(1)的外表面均匀敷上适量的电缆填充料(6)。

3、将相应内径的热缩管(7)套入PVC塑管(5)和电缆填充料(6)，用喷灯现场加热热缩管(7)，自然冷却后使单芯干式电缆、PVC塑管(5)、电缆填充料(6)和热缩管(7)连为一体。

本发明的主要特点是：1、设计合理，工艺简捷可行，每根单芯干式电缆间的绝缘好，产品质量完全符合有关标准规定；2、连接牢固可靠，线损小；3、外形平滑美观，抗室外腐蚀功能强；4、适用范围较广，推广价值较大，社会经济效益好。

实施例一：(一相二线干式电缆头)

1、单芯干式电缆制作：先将四根95mm²电缆(1)剥头；再分别将其插入二个多用接头(2)的两头内径为￠12.5mm的连接孔中，并用压力钳将多用接头(2)的两端压紧；然后用10KV高压自粘胶带(3)缠绕电缆(1)和多用接头(2)；最后套入￠32mm热缩管(4)，用喷灯现场加热热缩管(4)，自然冷却后成型，获得二根单芯干式电缆。

2、干式电缆头制作：先将￠75mmPVC塑管(5)套入二根单芯干式电缆中；再在PVC塑管(5)的两端和电缆(1)的外表面均匀敷上适量的电缆填充料(6)；最后套入￠80mm的热缩管(7)，用喷灯现场加热热缩管(7)，自然冷却后即完成了一相二线干式电缆头的制作。

实施例二：(三相四线干式电缆头)

1、单芯干式电缆制作：先将八根35mm²电缆剥头头；再分别将其插入四个多用接头(2)的两头内径为￠8.2mm的连接孔中，并用压力钳将多用接头(2)的两端压紧；然后用10KV高压自粘胶带(3)缠绕电缆(1)和多用接头(2)；最后套入￠25mm热缩管(4)，用喷灯现场加热热缩管(4)，自然冷却后成型，获得四根单芯干式电缆。

2、干式电缆头制作：先将￠75mmPVC塑管(5)套入四根单芯干式电缆中；再在PVC塑管(5)的两端和电缆(1)的外表面均匀敷上适量的电缆填充料(6)；最后套入￠80mm的热缩管(7)，用喷灯现场加热热缩管(7)，自然冷却后即完成了三相四线干式电缆头的制作。