[发明专利]一种工作液排污回收系统

说明书

本发明涉及一种工作液排污回收系统，特别涉及一种蒽醌法生产过氧化氢流程工作液排污回收系统。

蒽醌法生产过氧化氢工艺过程包含氢化、氧化、萃取及净化、后处理等工序，其中在氢化工序，工作液加氢要求在弱碱性条件进行，在氧化工序，氢蒽醌的氧化则必须在弱酸性条件下进行。正常生产时，工作液在系统循环使用。为了保证正常生产，需定期从工作液活性氧化铝床、氢化液活性氧化铝床、氧化塔、萃余液分离器等设备排水排污。排污时，排出物中夹带工作液，一般予以回收。国内生产装置一般将所有排污集中到一个贮槽，然后集中排污或送到带蒸汽夹套的配制釜中处理。

由于过氧化氢遇到碱性物质、重金属离子、触媒等发生分解，放出氧，且其分解系放热反应，温度越高，过氧化氢分解越快，这样，在一个含有工作液(易燃物)、过氧化氢、碱性物质及其杂质的系统内，容易形成爆炸，生产实践中，生产厂因此发生爆炸。

本发明的目的是提供一种工作液排污回收系统，将排出物中含过氧化氢的排污管线(主要是氧化塔和萃余液分离器的排污)集中引至一个小集中罐；将其余排污管线(含有碱性物质)集中至另一回收贮槽。先将集中罐内的工作液排污，再经纯水洗涤去除其中含有的过氧化氢后再送至回收贮槽，一并处理、回收工作液。这样既达到降低污染的目的，又避免了安全事故。

本发明的目的是通过如下方式实现的：参见图1，含1～6mg/lK₂CO₃的工作液从工作液活性氧化铝床1、氢化液活性氧化铝床2排污至回收贮槽6，含过氧化氢30～40％的工作液从氧化塔3排污至小集中罐5、含过氧化氢0.3g/l左右的工作液从萃余液分离器4排污至小集中罐5、经小集中罐5处理后，过氧化氢含量小于0.1g/l的工作液从小集中罐5排污至回收贮槽6，经回收贮槽6处理后的工作液，其含K₂CO₃小于2mg/l、含过氧化氢小于0.1g/l的工作液循环至工作液活性氧化铝床1。

图1为本发明的工艺流程示意图。1为工作液活性氧化铝床、2为氢化液活性氧化铝床、3为氧化塔、4为萃余液分离器、5为小集中罐、6为回收贮槽。

采用本发明既达到降低污染的目的，又避免了安全事故。