[发明专利]汞锑共生硫化矿汞锑浮选分离方法

说明书

本发明涉及一种矿藏分离方法，特别是涉及一种汞锑共生硫化矿汞锑浮选分离方法。

背景技术中，目前国内外对汞锑共生硫化矿采用火法以及选冶联合法进行工业汞锑分离。其中，混合浮选→混合精矿→汞锑分离(加重铬酸钾)→汞锑的工艺流程，工艺复杂，指标不理想；混合浮选—混合精矿蒸馏分离法，虽然指标较好，但工艺及操作条件复杂，生产成本较高；混合精矿—低温焙烧(400℃-450℃)分离法，虽然温度控制范围小，但硫化锑仍会脱硫，产生氧化锑，特别是生成高价氧化锑，使锑的提取过程复杂，生产成本高，且汞的回收率仅达到75.7％，锑的回收率仅达到85.5％。以上几种汞锑分离方法普遍存在着成本高、能耗大、环境污染和工艺复杂等缺点。

本发明的目的在于克服了上述背景技术中的不足之处，提供一种汞锑共生硫化矿汞锑浮选分离方法，使用该方法能有效地提高汞和锑的回收率，工艺简单而且使生产成本降低。

为达到上述目的，本发明采用的技术解决方案如下：

一种汞锑共生硫化矿汞锑浮选分离方法，其特殊之处在于该方法依次包括以下步骤：原矿→碎矿→磨矿分级→混合浮选→混合精矿脱药→选择性抑制→分离浮选→精矿脱水。

上述混合浮选操作过程可包括一次粗选、二次精选和二次扫选。

上述分离浮选操作过程可包括一次粗选、三次精选和一次扫选。

上述混合浮选中所用药剂可以是活化剂、捕收剂和起泡剂。

上述混合浮选中所用活化剂可以是硝酸铅，捕收剂可以是丁黄药，起泡剂可以是松醇油。

上述混合精矿脱药中可加入脱药剂，矿浆浓度可以是10％，脱药剂用量可以是250克/吨，脱药时间可以是2.5小时。

上述选择性抑制中矿浆浓度可以是10％，重铬酸钾用量可以是1000克/吨，抑制时间可以是1.25小时。

上述原矿粒度可以是0～50毫米，碎矿粒度可以是1～10毫米，磨矿分级溢流浓度可以是30％，磨矿分级溢流细度可以是-0.074毫米75％。

附图为本发明的工艺流程图。

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述：参见附图，本发明汞锑共生硫化矿汞锑浮选分离方法的工艺流程为：原矿→碎矿→磨矿分级→混合浮选→混合精矿脱药→选择性抑制→分离浮选→精矿脱水。下面分别对工艺流程中的各个步骤作进一步详细描述：1、碎矿：将直径大于50毫米的大块矿石经手破碎至小于50毫米，再用锤式破碎机破碎至小于10毫米的粉矿石；2、磨矿分级：将小于10毫米的粉矿石经过槽式给矿机给于球磨机与螺旋分级机构成的一段闭路磨矿，磨矿产品分级后，返砂返回球磨机，分级溢流给入混合浮选作业，分级溢流浓度为30％，分级溢流细度小于0.074毫米75％；3、混合浮选：分级机溢流在搅拌槽中加入活化剂硝酸铅，捕收剂丁黄药和起泡剂松醇油后进行浮选药剂与矿物表面的充分作用，然后矿浆进入浮选机进行混合浮选，经过一次粗选、三次精选和二次扫选后排出尾矿，混合精矿进入脱药作业。表1是混合浮选中的药剂制度，表2是混合浮选中选矿设备的工作参数；4、脱药：混合精矿经过混合浮选后进入搅拌槽，为了脱出混合精矿中的选矿药剂，在混合精矿中加入脱药剂搅拌脱药，矿浆浓度为10%，脱药剂用量为250克/吨，脱药时间为2.5小时；5、选择性抑制：为了达到汞锑浮选分离的目的，对脱药后的混合精矿中的辉锑矿在搅拌槽中加入重铬酸钾进行选择性抑制。选择性抑制中矿浆浓度为10％，重铬酸钾用量为1000克/吨，抑制时间为1.25小时；6、分离浮选：经过脱药和抑制辉锑矿的混合精矿在搅拌槽中加入丁黄药、松醇油，进入浮选机进行分离浮选，经过一次粗选、三次精选和一次扫选后，可获得高品位的汞精矿和锑精矿，在第一次精选和第二次精选中需加入重铬酸钾。表3给出了分离浮选中的药剂制度，表4为分离浮选循环中选矿设备的工作参数；7、精矿脱水：汞精矿进入沉淀池中沉淀，将澄清水排入污水沟，然后定期将已沉淀的汞精矿装袋。锑精矿经中心传动式浓密机脱水浓缩后再送入圆筒式过滤机过滤。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

1、首次利用选矿方法进行汞锑共生硫化矿汞锑工业分离，工艺简单，降低了建厂投资和生产成本，环境污染也明显减轻，经济效益和社会效益均十分显著。

2、采用合理的脱药配方和脱药工艺，使混合精矿中的汞锑得到有效的分离，获得的汞精矿含汞65％，锑精矿含锑55％，汞的回收率达82.17％，锑的回收率达90.11％，效果十分明显。

3、汞锑共生硫化矿经本发明工艺技术选矿分离后进行冶炼，降低了冶炼成本，而且产品总回收率也大幅度提高，成品汞回收率提高20.85％，锑回收率提高7.43％。