[发明专利]一种立式连铸机斜出坯系统的设计方法及装置

说明书

本发明属于冶金连铸机的工艺及设备领域，是一种立式连铸机斜出坯系统的设计方法及装置。

国内原有立式连铸机采用回转出坯方式，不能实现连续出坯，连铸机只能单炉浇注，因此连铸机作业率低，金属收得率低，产量低。国外立式连铸机有采用斜出坯方式，但接坯车从斜轨到直轨(或由直轨到斜轨)及斜轨到水平轨多采用机械摆动式，有的接坯车在直轨和斜轨上运行采用两套驱动机构，因此结构复杂，加工安装量大，维修费用高。

本发明的目的是：提供一种立式连铸机斜出坯系统的设计方法及装置。它可自行平稳过渡，结构简单，驱动平稳，造价低，节省空间。

本发明的技术方案是：设计一种立式连铸机斜出坯系统的设计方法及装置，其设计方法是：所述的出坯系统采用串式驱动方式；接坯车采用重心后移的方法设计。

所述的立式连铸机斜出坯装置，它包括固定直轨、摆动轨道、动力机构、接坯车、斜轨、缓冲机构、卷扬机构、钢结构平台、配重机构等组成，其特征是：接坯车安装在轨道上，摆动轨道通过铰链与液压传动机构连接，在直轨上连接有缓冲机构；卷扬机构固定在钢结构平台上；卷扬机构通过钢丝绳与平衡配重和接坯车传动连接。

所述的接坯车由两个前轮、四个后轮、侧导轮、绳轮、车架连接构成，接坯车后部的重量大于接坯车前部的重量，使得接坯车重心后移。

所述的卷扬机构为两组串式结构，每组由不同直径滚筒组成，两个大直径滚筒上的钢丝绳连接接坯车运行，两个小直径滚筒上的钢丝绳连接平衡配重运行。

所述的固定直轨固定在坑壁上；位于固定直轨之下的摆动轨道固定在坑底，摆动轨道下部连接有转轴，摆动轨道上部与液压缸通过铰链连接，摆动轨道在液压缸的驱动下可摆动30°角；固定斜轨包括斜轨段、水平轨段、直轨段和弧形轨段构成：轨道由内外、前后四条轨组成，供接坯车前后轮和内外轮在不同位置时运行。

所述的直轨和斜轨之间的夹角可以是30°角。    

本发明的特点是：1、由于动力机构采用液压动力驱动，所以驱动平稳，造价低，结构简单。

2、采用串式驱动方式；只需一套动力机构，利用平衡配重减少电机功率。

3、接坯车采用重心后移的方法设计，以实现自然摆平，使接坯车无须设计夹坯装置，结构简单，运行平稳。

4、轨道由内外、上下或前后四条轨组成，供接坯车前后轮，内外轮在不同位置时平稳过渡运行。

5、直轨和斜轨之间的夹角是30°，直轨直接安装在坑壁上有效利用空间和占地面积。

6、缓冲机构是为了防止铸坯摆平时对轨道的冲击。

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。

附图1是实施例结构示意图。

附图2是A-A方向剖示图。

附图3是B-B方向剖示图。

图中：1、固定直轨；2、摆动轨道；3、摆动油缸；4、固定斜轨；5、接坯车；6、缓冲机构；7、卷扬机构；8、平衡配重；9、钢结构平台；10、铸坯；11、切割机；12、侧夹辊装置；13、钢丝绳；14、外轨；15、电机；16、内轨；17、制动器；18、轴承座；19、联轴器；20、滚筒；21、减速器。

图中：接坯车5安装在轨道上，摆动轨道2通过铰链与液压摆动油缸3连接，存直轨上连接有缓冲机构6；卷扬机构7固定存钢结构平台9上；卷扬机构7通过钢丝绳13与平衡配重8和接坯车5传动连接。