[发明专利]爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法

权利要求书

1、一种两层和三层铝合金复合钎料材料(板、带和箔材)的制造方法。包括复板和基板待结合面的机械清洁净化、爆炸焊接、加热、热轧、冷轧、中间退火、精轧和分条等。其特征是：复板和基板待结合面的机械清洁净化→爆炸焊接→加热→热轧→冷轧→中间退火→精轧→分条。

2、复板和基板待结合面的机械清洁净化用钢丝轮刷进行。

3、复合板坯的热轧加热温度为460-540℃。

4、加热后的复合板坯在热轧机上用多道次轧至既定厚度。

5、随后在冷轧机上进行冷轧，多道次轧制一定厚度，切边和卷取。

6、因加工硬化，上述卷材在400-460℃下退火。

7、中间退火后再次冷轧至一定厚度，例如0.23mm。

8、在400-460℃下进行第二次中间退火。

9、最后精轧至成品厚度，例如0.16mm，获得半硬态的产品(卷材)。

10、在分条机上将上述卷材分切成0.16×(16、19、22、44、------)×Lmm的卷材。

11、爆炸焊接技术能将所有的金属材料两层、三层或多层地进行组合和强固地焊接在一起，从而制造相应层数的金属复合材料。所以用本发明的方法也能制造其他用途的任意金属组合的两层、三层及多层复合钎料材料。