[发明专利]成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料无效
申请号: | 00114114.7 | 申请日: | 2000-03-08 |
公开(公告)号: | CN1312336A | 公开(公告)日: | 2001-09-12 |
发明(设计)人: | 吴中和 | 申请(专利权)人: | 吴中和 |
主分类号: | C09D1/02 | 分类号: | C09D1/02;C09D5/18 |
代理公司: | 珠海知博专利事务所 | 代理人: | 梁晓颖 |
地址: | 519070*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 强度 复合 硅酸盐 阀门 保温材料 | ||
1、一种成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料,其特征在于原材料组成:复合硅酸盐保温涂料1M3,膨胀珍珠岩1/2M3,增强剂25kg~50kg。
2、根据权利要求1所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料,其特征在于复合硅酸盐保温涂料、膨胀珍珠岩容重<70kg/m3。
3、根据权利要求1所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料,其特征在于每生产1M3成品,需配料:
①硅酸镁或海泡石 35~45kg
②硅酸铝纤维 10~25kg
③渗透剂 8~15kg
④硅酸钠 15~30kg
⑤膨润士 8~12kg
⑥膨胀珍珠岩 60~80kg
⑦水适量 500~750kg
其中硅酸钠为增强剂。
4、根据权利要求1所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料,其特征在于每生产1M3成品,需配料:
①硅酸镁或海泡石 40kg
②硅酸铝纤维 17.5kg
③渗透剂 11kg
④硅酸钠 22.5kg
⑤膨润士 10kg
⑥膨胀珍珠岩 70kg
⑦水 600kg
5、一种成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料的生产工艺,其特征在于:将上述原料经充分搅拌形成膏状体,将膏状体材料置于模具上压制成型,将压制成型的阀门材料连同模具送入炉窑内烘烤,烘干时出炉。
6、根据权利要求5所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料的生产工艺,其特征在于使用两个半块结构的模具来压制阀门保温材料构件的形状,模具外型与阀门外型相近似。
7、根据权利要求5所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料的生产工艺,其特征在于炉窑温度控制在150℃左右。
8、根据权利要求5所述的成型高强度复合硅酸盐阀门保温材料的生产工艺,其特征在于对该阀门保温材料进行防水或表面防护处理。
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