[发明专利]天然糖液的磁性澄清方法无效
申请号: | 00114169.4 | 申请日: | 2000-03-30 |
公开(公告)号: | CN1091468C | 公开(公告)日: | 2002-09-25 |
发明(设计)人: | 郑必胜;蔡妙颜;郭祀远;李琳;肖凯军 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C13D3/00 | 分类号: | C13D3/00 |
代理公司: | 广州粤高专利代理有限公司 | 代理人: | 罗观祥 |
地址: | 510640*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 天然 磁性 澄清 方法 | ||
本发明是天然糖液的磁性澄清方法,属制糖技术。
现在糖厂蔗汁澄清的方法主要采用亚硫酸法和碳酸法这两种方法。它们主要的澄清机理就是向(从甘蔗或甜菜中提取出的)粗糖液中加入石灰乳,然后通入二氧化碳或二氧化硫气体,同时加入磷酸、聚丙烯酰胺等化学试剂,在糖液中生成细小的磷酸钙、碳酸钙或亚硫酸钙颗粒。由于新生成的磷酸钙、碳酸钙或亚硫酸钙颗粒具有巨大的比表面积,有较大的吸附性,可以吸附糖液中的胶体、色素等杂质,再加上絮凝剂的网络架桥作用,使糖液中的杂质通过沉降或上浮除去,从而使糖液变得清净。其存在的主要缺点在于工艺流程复杂、设备多、投资大、成本高,澄清剂(石灰、二氧化硫、二氧化碳等)消耗量大,造成环境污染,澄清时间长而易导致蔗糖分解等。其工艺流程图如图1所示。国际制糖领域的专家一直以来都在寻找一种新的糖液澄清新方法。
本发明的目的就是为了克服和解决现有糖液澄清方法存在工艺流程复杂、设备多、投资大、成本高、澄清剂消耗量大,造成环境污染、澄清时间长而易导致糖分解等的缺点和问题,研究发明一种天然糖液的磁性澄清方法,通过磁性澄清剂的吸附作用并结合磁分离使粗糖液澄清,充分利用磁分离技术速度快、效率高的特点,以达到改进传统糖汁澄清工艺、缩短工艺流程、减少设备、减小投资、缩短澄清时间、降低处理成本、不污染环境的目的。
本发明是通过下述技术方案来实现的:天然糖液的磁性澄清方法的工艺流程图如图2所示。本发明是采用磁分离对天然溶液进行提纯处理,向粗糖液中加入磁性澄清剂——内核磁性铁粉上包裹一层氢氧化铁胶的微球、磷酸和少量高分子絮凝剂聚丙烯酰胺等,使糖液中的杂质被吸附于磁性澄清剂上,然后采用磁分离的方法将杂质与溶液分离;本发明包括磁性澄清剂的制备方法和磁性澄清剂与磁分离技术相结合应用于粗糖液的澄清处理工艺两部分:(1)磁性澄清剂的制备方法:取粒度为0.05~5微米的氧化铁类磁性铁粉——四氧化三铁粉末、三氧化二铁粉末、氧化铁粉末,简称磁粉,用0.05~0.5摩尔/升的盐酸洗涤,然后加入水中形成悬浮液,其配比为:磁粉5~20%,水80~95%,再加入适量三氯化铁,加入量为磁粉的0.1~0.5%,搅拌溶解混合均匀;然后边搅拌边缓缓加入0.2~2摩尔/升的氢氧化钠(NaOH)溶液至pH为10~13结束,反应时间控制在1~3小时内完成;最后阶段加入用量为0.2~1毫克/升的聚丙烯酰胺,即可得到一种磁粉外层包裹一层氢氧化物胶的磁性澄清剂;(2)磁性澄清工艺:在常温20~35℃下向粗糖液中加入磁性澄清剂,加入量为每升粗糖液中加入1~20克磁性澄清剂并进行搅拌,加入磷酸调节溶液的pH至5.0~7.0,加入用量为0.5~1毫克/升的聚丙烯酰胺,然后将该溶液经过磁分离器分离,把带有杂质的磁性澄清剂分开,从而得到清净糖液;把带有杂质的磁性澄清剂加入到pH为10~13的氢氧化钠(NaOH)溶液中再生,再经磁分离器将杂质与干净的磁性澄清剂分离,再生后干净的磁性澄清剂可重复多次使用。
本发明与现有的糖液澄清方法相比,具有如下的优点和有益效果:(1)本发明方法的糖液的澄清处理,工艺简单、物料流程短,处理速度快,设备投资少,成本低;(2)本澄清过程在常温下进行,不需加热设备;(3)由于磁性澄清剂可以再生,重复多次使用,再生时只需消耗少量烧碱(NaOH),大大减少了化学试剂的种类和用量,不但降低了成本,还不污染环境。
下面对说明书附图进一步说明如下:图1是现有粗糖液澄清工艺流程图,图2是本发明的天然糖液磁性澄清方法工艺流程图。
本发明可按如下的方式实施:本发明的实施可以说较为简单、容易操作,只要按图2所示及上面说明书所述的磁性澄清剂的制备方法及磁性澄清分离工艺进行操作,便能较好地实施本发明。发明人经过长期的研究和试验,有很多成功的实施例,下面仅举几个实施例如表1所示。
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