[发明专利]免能源偏重动力制造方法

说明书

本方法系运用自然规律的称杆式平衡比重原理，转移到平衡的立式转盘上。利用金属重园球滚动灵活的特点和重园球的重量，以转盘载着重球偏重的垂重力量作为动力。特意把重球放置在平衡的转盘斜插式半开口球舱里，让重球体凸出五分之一在球舱半开口的外面，与调节板，起动板接触。强调重球凸出外面的球体沿着起动板斜面向外滚动(球舱角度与起动板斜面形成剪口状，由转盘的自转力推迫重球向前滚动)从轻内圈进入重外圈。转盘载着重球向下转时走往球舱外边(靠中轴最远的位置)形成重负载。回上转时重球走进球舱内边(靠中轴最近的位置)形成轻负载。这时候，转盘变成了左右两半边比重悬殊不平衡的状态。因为地球的吸引力，转盘负载着重球被地球吸引着不平衡的转盘向下垂重，产生偏重垂重力量，扭动转盘不断地循环偏重旋转。重球为转盘提供了起源的偏重动力，转盘得到不断的循环偏重力量，输出为生产服务。这是免能源偏重低速起动的原始动力。

偏重起动的原始动力，应当通过传动装置、平衡惯性飞轮，把免能源偏重动力从低速提升到高速，达到生产需要。也可以与“偏重增力器”联合装置(在本发明待后分案提出)增大动力量，更有效为生产服务。

需要解决的技术问题：见附图①偏重原理图：

1．重球的工艺技术加工质量达到精度1级，光洁度14。

2．偏重动力的起源力量是来自重球和重量。所以，应当选择采用比重较大、体积较小，而且有相当硬度的金属材料制造。如钨、锇等。

3．每个重园球的规格质量和重量必须相等，误差力求最小下限量。要求不影响转盘敏感平衡和重球在球舱里滚动灵活。

见附近图②转盘动平衡图：

1．转盘材料，选择相当硬度，不变形的轻质金属材料制造，而且达到加工质量的标准。

2．转盘必须做好动平衡校正，保证平衡偏重(比重)敏感。这是偏重动力的基础条件。

3．转盘的球舱工艺加工是本方法最主要的标点，质量要达到精度1级，光洁度14。舱位内壁表面要有相当高的硬度，如镀铬或碳化物等，确保重圆球在球舱里滚动灵活自然。这个工序质量关系到重球偏重能否顺利的实质保障。

4．球舱内径按设计的重球直径尺寸加大0.2毫米为宜。(可参与轴承滚珠系数)。重球体(见附图④)在球舱内应占 4 5 ]]>。凸出半开口舱位外部切面应占 1 5 ]]>。(例100毫米直径的重园球体，在球舱内部份是80毫米，在外部份是20毫米)

5．球舱的深度在不影响重球自然滚出轻内圈为原则，不会超过起动板斜面角度30°左右，即2.2个重球直径尺寸为宜。虽然球舱深度大些可以增大动力输出量的倍数，但会造成起动板斜面坡度增大，致使重球困难滚动出去轻内圆顺利进入重外圆，影响偏重并消耗自身重力得不偿失。

6．放置重球的大小及数量(参见附图④)首先按设计的重球直径尺寸、数量排列，确定重球舱位的舱边中距尺寸，算式是重球数量×重球直径+舱位壁厚=舱边中距的周长÷3.1416的一半就是中轴至球舱内壁位置(舱边中距尺寸)，然后加2.2个重球直径的尺寸，就是转盘的半径尺寸。转盘应配合重球尽最大限量放置球舱和加大重球，争取更大的偏重力度。参考偏重动力输出量算式：(单面转盘计)见附图④重球总重量的 1 2 ]]>×(重中距-轻或距÷轻中距)=动力输出量倍数， 1 2 ]]>的重球总重量×动力输出量倍数=单面转盘输出的总动力量。

举例：一个单面式转盘重球总重量100公斤的 1 2 = 50 ]]>公斤，列算式如下：