[发明专利]三相鼓泡淤浆床甲醇合成工艺及装置

权利要求书

1.一种三相鼓泡淤浆床甲醇合成工艺，其特征在于：CO与H₂的混合气体在气体质量空速为1000-12000标准米³/吨催化剂.小时的条件下加热至80-180℃，然后进入充填了惰性液体介质和催化剂的反应器(2)的底部，反应器(2)操作温度为180-270℃，压力为2.5-5.0MPa，悬浮在惰性液体介质中的细颗粒催化剂的固含率为20-40wt％重量百分比，原料气通过反应器(2)后，进入冷凝器(4)，然后通过分离器(5)，将生成的甲醇分离出来送入贮槽(6)，未反应气体送往后序工段，贮槽(6)底部引出惰性液体介质，用泵(7)将其打回反应器(2)；反应过程中的反应热通过冷却水带走；

所说的惰性液体介质为初馏点大于284℃，硫含量小于0.12μg/ml的液体石蜡；

所说的催化剂为我国西南化工研究院研制生产的低温高活性C302铜基甲醇合成催化剂。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于：吸收了反应热的冷却水由反应器(2)出来后进入汽包(3)，分离出蒸汽后与补充的冷却水再进入反应器(2)。

3.如权利要求1或所述的工艺，其特征在于，所说的催化剂为60-140目的细颗粒，CO与H₂的混合气体中CO的含量为5-50％摩尔比。

4.一种三相鼓泡淤浆床甲醇合成装置，包括预热器(1)、反应器(2)、汽包(3)、冷凝器(4)、分离器(5)、贮槽(6)和泵(7)，所说的反应器包括筒体(8)、换热器(9)和气体分布器(14)，其特征在于：

所说的气体分布器(12)为环形结构，与反应器底部保持10～60mm的距离，环形管的下侧面上设有小孔(16)；

反应器(2)的上部设有分离挡板(10)。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于所说的小孔(16)的直径为0.5～5mm。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，小孔(14)的开孔率为0.1-0.8％。

7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，贮槽(6)设有可视液位计，甲醇出口设在贮槽(6)的中部，惰性液体介质出口设在贮槽(6)的底部。