[发明专利]一种生产瓷质外墙砖的辊道窑传送生产线

说明书

本发明涉及一种生产陶瓷产品的辊道窑传送带，尤其是一种生产瓷质外墙砖的辊道窑的传送生产线。

传统的生产瓷质外墙砖的辊道窑由于采用直径大于3.0公分以上的辊棒组成传送生产线，而且辊棒与辊棒之间的间距在1.2公分以上，或者虽然采用小于3.0公分的辊棒，但辊棒之间的间距仍在1.2公分以上。因此，在生产瓷质外墙砖或类似的产品时，需在由辊棒组成的传输烧成生产线(传送带)上放置若干垫板，将瓷质外墙砖胚体置于垫板上传送烧成为成品。这种传输烧成生产线，虽然既能保证产品的瓷化度达到国家标准(吸水率在0.05％以下)，并且烧成的产品的平整度也符合标准。但是，由于垫板本身吸热，加上瓷砖与垫板接触，其中一面不能直接接触热源，导致烧成热量增加，时间增长，增加耗能。此外，垫板本身也需每隔2-3个月更换一次，平时也需必要的清理，必然增加生产成本。

为了解决上述问题，许多人往往在如何节约燃油上下功夫，或者在垫板本身的结构上加以改进，例如，将垫板改成多孔形垫板，但均未能明显见效。也有人试图尝试无垫板式烧成方法，即将产品胚体直接置于传送线上烧成，但结果往往是产品的平整度符合标准，而产品的瓷化度又不能达标；或者产品瓷化度达标，而平整度又不符合要求。因为在高温烧成过程中，产品胚体受热呈一定软化状态，没有垫板的产品胚体，直接在传送带上靠辊棒转动不断的向前移动，由于辊棒的直径规格较大，或棒距较宽，软化的瓷质外墙砖就会变形，平整度就不能达标，而降低温度烧成，产品的瓷化度又达不到国家标准的要求。从而产生顾此失彼，不能两者兼顾的缺陷。虽然，这种方法可以降低耗能及生产成本，但产品的成品率及质量却往往很难达到标准。

本发明的目的在于为解决上述问题，提供一种既能节能，并降低生产成本，而且又能保证瓷质外墙砖烧成质量的辊道窑传送生产线。具体而言就是在保证产品的平整度及瓷化度(吸水率)都符合标准的前提下，实现节能与降低生产成本的目的。

本发明是这样实现的，采用直径为3.0公分或3.0公分以下的高温陶瓷辊棒作为瓷质外墙砖的传送生产线(传送带)，这种传送生产线由许多辊棒排列成一条传送烧成产品的生产线，通过辊棒自身的转动将胚体不断向前传送，最后烧成为成品。辊棒的数量及长度视窑炉的长度及规格而定。辊棒与辊棒之间的间距(以下简称为棒距)，即两棒之间的间隙距离在1.2公分或1.2公分以下。由于采用3.0公分或3.0公分以下的小直径辊棒，且棒距在1.2公分或1.2公分以下，棒与棒之间形成的波峰较小，因此在生产50平方公分以上或小于50平方公分以下规格的产品时，无需垫板即可直接在辊棒上传送烧成，其平整度及吸水率均能达到国家标准，甚至高于国家标准，而且同时实现节能与降低成本的目的。棍棒直径越小，棒距越小，越适合于较小规格的产品生产，同时也适合于较大规格的产品生产。

下面结合附图1及实施例对本发明作进一步的描述。

附图1为本发明辊道窑传送生产线的结构示意图。

(1)为耐高温陶瓷辊棒，(2)为辊棒的直径，(3)为辊棒与辊棒之间的棒距，由陶瓷辊棒组装成的传送生产线或传送带以及辊道窑本身为公知技术，在此不详述。本发明的关键技术特征在于采用小规格直径的辊棒及较密集的棒距从而实现了上述发明目的。当辊棒的直径为2.8公分或小于2.8公分、棒距为1.0公分或小于1.0公分时，可生产各种大小不同规格的瓷质外墙砖(包括小于50平方公分规格的产品)。采用直径2.7公分的辊棒及0.9公分的棒距试生产出的产品，不仅产品平整度达标，而且产品吸水率低于0.05％的国家标准，可达到0.03％以下，而且耗能与成本明显降低。

如果该辊道窑生产线是生产大于50平方公分以上的产品，所采用的辊棒直径可大于2.8公分，棒距也可大于1.0公分，但辊棒直径最好不超过3.0公分，棒距最多不超过1.2公分。否则会影响产品的平整度及瓷化度不能达标，或者限制该生产线只能生产少数较大规格的产品，而不能同时生产多种规格的产品，使其使用率下降。由于棒的直径越大造成棒与棒之间的波峰或凹陷度越大，棒与棒之间的间距越宽，也同样影响凹陷度增大。同时由于瓷质外墙砖胚体在高温烧成过程中呈软化状，在没有垫板烧成时，易产生弯曲形成废品。因此，所采用的辊棒直径应不大于3.0公分，辊棒间距不大于1.2公分。但最好是采用2.8公分或2.8公分以下直径的辊棒，棒距最好在1.0或1.0公分以下，这样能保证该生产线可烧成各种大小不同规格的瓷质外墙砖。

本发明由于采用小直径的辊棒及较小的棒距，因而能够实现无垫板直接在辊棒组成的传送生产线上传送和烧成瓷质外墙砖。不仅节约了能耗，提高了生产工效，而且大大降低了生产成本，同时还保证了产品的质量。产品的平整度完全符合国家标准，而且瓷化度(吸水率)在0.03％以下，超过国家规定的0.05％的标准。