[发明专利]高掺量粉煤灰烧结砖及生产方法

说明书

本发明高掺量粉煤灰烧结砖及生产方法属于建筑材料领域，特别是涉及一种利用粉煤灰制作烧结砖的方法。    

随着保护土地和环境保护的要求，在建筑材料上使用的传统烧结砖将逐步被禁止使用，各种新型的建筑材料砖将是符合保护土地和环境保护要求的，现在使用的粉煤灰烧结砖其粉煤灰的加入量(干基重量比)一般最高达到40％左右，由于受到生产工艺和原料的影响，粉煤灰的掺量受到一定的限制，提高粉煤灰的掺量是保护土地和环境保护的要求，在提高粉煤灰的掺量制作烧结砖上有许多方面的研究成果，由于受到原料和制作成本的限制，现阶段能广泛推广应用大于40％(干基重量比)的高掺量粉煤灰烧结砖还没有。

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种粉煤灰的掺量高，制作工艺简单，成本低，烧结砖的物理性能和强度好的粉煤灰烧结砖及制作方法。

本发明的高掺量粉煤灰烧结砖是利用粉煤灰和泥土的特性，在其中加入一定的外加剂，在成型的过程中使粉煤灰与外加剂发生反应，将粉煤灰与泥土结合硬化，由于采用高掺量的粉煤灰，对加入的外加剂要尽可能使粉煤灰与泥土结合，根据规模性生产实验研究，粉煤灰的含量提高到占70％以上时，应采用碱土盐和铵盐作为外加剂，掺入到粉煤灰与泥土中，本发明的制作方法是采用如下过程：1、原料制备，粉煤灰自然堆积，自然脱水至30％以下，泥土陈化15天，破碎至   5mm以下。2、外加剂，碱土盐和铵盐采用磷酸钠和氯化铵。3、按一定的配比(干基重量比)，粉煤灰70-90％，泥土30-10％，磷酸钠0.5-   1.5％，氯化铵0.1-0.8％，进行碾压混料。4、搅拌，采用对辊破碎搅拌，双轴搅拌。5、挤压成型，采用真空挤压成型。6、干燥。7、焙烧，焙烧温度在950-1050度，焙烧时间在8小时。8、成品。

本发明对粉煤灰和泥土的要求低，可以采用各种不同地区的粉煤灰和泥土。

本发明采用的外加剂是碱土盐类，一般可以使用的有磷酸钠，磷酸二氢钠，醋酸钠等，铵盐有氯化铵，硝酸铵，硫酸铵等。

本发明的高掺量粉煤灰烧结砖的原料配比(干基重量比)如下：粉煤灰70-90％泥土30-10％碱土盐磷酸钠0.5-1.5％铵盐氯化铵0.1-0.8％，碱土盐和铵盐的量与粉煤灰的量成正比例，粉煤灰的掺量高，相应的碱土盐和铵盐的量就大。

本发明的高掺量粉煤灰烧结砖符合国家烧结砖的标准及各项质量标准要求，烧结砖的密度小于1550公斤/立方米，是一种粉煤灰的掺量高，制作工艺简单，成本低，烧结砖的物理性能和强度好，符合国家环保要求的粉煤灰烧结砖。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明的工艺如下：

粉煤灰

泥土            搅拌  挤压成型  干燥  焙烧  成品。

磷酸钠，氯化铵

实施例1：粉煤灰采用自然堆积，自然脱水至水分含量30％以下，将泥土陈化15天，破碎至5mm以下，把粉煤灰70％，泥土29.40％，磷酸钠0.5％，氯化铵0.1％，进行碾压混料，用对辊破碎搅拌，再采用双轴搅拌，将粉煤灰，泥土和磷酸钠和氯化铵混合搅拌均匀，采用真空挤压成型，在自然状态下干燥，进行8小时高温焙烧，温度控制在950-1050度，获得成品。

实施例2：粉煤灰采用自然堆积，自然脱水至水分含量30％以下，将泥土陈化15天，破碎至5mm以下，把粉煤灰88.2％，泥土10％，磷酸钠1.5％，氯化铵0.3％，进行碾压混料，用对辊破碎搅拌，再采用双轴搅拌，将粉煤灰，泥土和磷酸钠和氯化铵混合搅拌均匀，采用真空挤压成型，在自然状态下干燥，进行8小时高温焙烧，温度控制在950-1050度，获得成品。

实施例3：粉煤灰采用自然堆积，自然脱水至水分含量30％以下，将泥土陈化15天，破碎至5mm以下，把粉煤灰80％，泥土18.8％，磷酸钠1％，氯化铵0.2％，进行碾压混料，用对辊破碎搅拌，再采用双轴搅拌，将粉煤灰，泥土和磷酸钠和氯化铵混合搅拌均匀，采用真空挤压成型，在自然状态下干燥，进行高温焙烧，温度控制在950-1050度，获得成品。

本发明的工艺中所采用的设备均是在现有的烧结砖中使用的设备，使用的工艺是在现有的烧结砖工艺的改进。