[发明专利]阴极射线管和在其制造中使用的玻璃部件

说明书

本发明涉及阴极射线管和在其制造中使用的玻璃部件，该阴极射线管配有玻璃管体，所说的玻璃管体其曲面屏盘部分和平面屏盘部分对置，以便在它们之间形成空间，在所述曲面屏盘部分和所述平面屏盘部分的一端上有锥体部分，在所述锥体部分的另一端上有管颈部分。

图6(A)、(B)表示扁平形状的阴极射线管的一个以往例，(A)是斜视图，而(B)是剖面图。

由曲面屏盘部分31、平面屏盘部分32、锥体部分33、管颈部分34构成阴极射线管的玻璃管体。

在曲面屏盘部分31的内表面上形成荧光面22。

电子枪23设置在管颈部分34内，从所述电子枪23发射的电子束入射到荧光面22上产生荧光，并由此显示图象。

图7是由所述曲面屏盘部分31、平面屏盘部分32、锥体部分33和管颈部分34构成的玻璃管体的分解斜视图。

以往，如图7所示，玻璃管体的各部分、曲面屏盘部分31、平面屏盘部分32、锥体部分33、管颈部分34分别由各自独立的玻璃部件构成。

顺便说明一下，曲面屏盘部分31、锥体部分33分别利用模压成形来形成，而平面屏盘部分32使用平板玻璃。

利用熔接、玻璃熔料粘结等接合这些玻璃部件进行一体化后，作成阴极射线管的玻璃管体。

具体地说，管颈部分34熔接在锥体部分33的小口径侧的开口端上。

此外，使曲面屏盘部分33和平面屏盘部分32在其之间可形成空间那样对置配置后，利用玻璃熔料粘结进行接合。

而且，在熔接上述管颈部分34的锥体部分33的大口径侧利用玻璃熔料粘结，接合曲面屏盘部分33和平面屏盘部分32，制作上述玻璃管体。

这样，迄今利用熔接、玻璃熔料粘结等接合独立的玻璃部件进行一体化，可构成以往的阴极射线管的玻璃管体。

因此，由于部件数多，部件的接合处多，所以存在制造工时数多的问题。

这成为阴极射线管的玻璃管体制造成本高的主要原因，而且成为阻碍阴极射线管低价格化的主要因素。

因此，也研讨过例如将曲面屏盘部分31、锥体部分33一体化，但如上所述，由于在以往用模压加工来形成这些部件，所以不可能进行一体化。

这是因为在玻璃的模压成形中不能制作复杂的形状。

此外，由于玻璃熔料粘结造成的接合处多，玻璃熔料粘结本身组装精度差，所以成为阻碍提高阴极射线管组装精度的主要因素。

为了解决这样的问题，本发明的目的在于减少用于阴极射线管制造的玻璃部件的使用数，和减少安装工时数，而且实现阴极射线管制造成本的降低，和进一步提高阴极射线管的组装精度。

方案1的阴极射线管的特征在于，玻璃管体的曲面屏盘部分和锥体部分通过吹胀成形形成为一体。

按照方案1的阴极射线管，由于曲面屏盘部分和锥体部分被形成为一体，所以在阴极射线管的制造中不需要进行利用玻璃熔料粘结等接合曲面屏盘部分和锥体部分的工艺。

因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。

方案4的阴极射线管的玻璃部件的特征在于，构成曲面屏盘部分和锥体部分，相对于其中心轴斜向切断分割利用吹胀成形形成的扁平管状玻璃体。

按照方案4的玻璃部件，相对于其中心轴斜向切断利用吹胀成形形成的扁平管状玻璃体，构成曲面屏盘部分和锥体部分。

因此，可以减少在阴极射线管制造中使用的玻璃部件数，不必利用玻璃熔料粘结等接合曲面屏盘部分和锥体部分。

因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。

而且，由于从利用吹胀成形形成的扁平管状玻璃体中可以得到两个阴极射线管的玻璃部件，所以即使就此来说，也可以提高玻璃部件的制造效率，而且有助于使用玻璃部件的阴极射线管的低价格化。

方案5的阴极射线管的特征在于，由通过吹胀成形形成为一体的扁平管状玻璃体构成曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分。

按照方案5的阴极射线管，由于曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分被形成为一体，所以可以减少在阴极射线管制造中使用的玻璃部件数，不必进行曲面屏盘部分、平面屏盘部分和锥体部分的接合。

因此，可以实现阴极射线管制造成本的降低，此外，可以提高阴极射线管的组装精度。

方案6的阴极射线管的玻璃部件的特征在于，由通过吹胀成形形成为一体的扁平管状玻璃体构成，构成曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分。

按照方案6的玻璃部件，由于曲面屏盘部分、锥体部分和平面屏盘部分被一体地形成，所以可以减少在阴极射线管制造中必要的玻璃部件数。