[发明专利]玻璃板回火站的空气输出装置及其制造方法

说明书

本发明涉及玻璃板回火设备或设施中的回火站的空气输出装置，该装置包括：空气输出设备，其通常包括两个风扇，可包括具有压缩空气罐的压缩机；顶棚；和地板，其封闭了空气输出装置，构成了空气输出装置的设备座或风扇室。当容纳在风扇室内时，该空气输出设备与环境隔离。

本发明还涉及玻璃板回火设备或设施中的回火站的空气输出装置的制造方法，该方法包括在空气输出装置的设备座上容纳、安装、固定空气输出设备，该空气输出设备通常包括两个风扇，可包括具有压缩空气罐的压缩机。由侧壁、顶棚、和地板封闭了空气输出装置。

附图1示出了现有技术，其包括安装在风扇室4内的风扇3。风扇室4沿着回火设备建造。回火设备包括玻璃板的加热炉1和回火站2。回火站2用于把回火气流施加在玻璃板的两侧表面，以进行高速冷却。

在现有技术的回火设备中，风扇室是不可移动的建筑物和结构，不论谁订购了该设备，该风扇室都已经建造完毕了。

在空气输出装置如风扇和压缩机设备的运输由集装箱运输方式完成，该设备要装载在运输集装箱内，运输完毕之后，还要从运输集装箱内载下，放置和安装在风扇室内。举例来说，为了声音隔离的原因，需要另外的风扇室。

本发明的目的是提供一种改进的空气输出装置，其中，空气输出设备和风扇室以新的方式安装在一起，以大大减少运输和安装工作量，另外，在工作现场可更容易地改变布局。

该目的根据所附权利要求1的技术特征由本发明的空气输出装置实现。该目的还根据所附权利要求9关于空气输出装置的制造方法实现。

下面结合附图对本发明进行更详细的说明，其中：

图1示出了现有技术；

图2示出了本发明的空气输出装置的侧视图，其中的侧壁被剖开；

图3示出了该空气输出装置的俯视图，其中的顶棚被剖开；

图4示出了该空气输出装置的端视图，其中的端壁被剖开；

图5示出了可选择的附件，这些附件用于除了空气气流以外产生压缩空气；和

图6示出了如图5所示的可选择的附件的端视图。

在图1所示的情况下，不可移动的风扇室3以传统方式沿着回火设备建造。在所示的情况下，回火设备包括加热炉1和回火站2。自然，加热炉1和/或回火站2也可包括数个连续的站。因为冷却空气必须从玻璃板的两侧提供，通常采用两个风扇4，这两个风扇4通过分配箱12与回火站2的喷嘴箱相连通。风扇室3的侧壁上设有空气入口7。

图2-4示出了根据本发明的风扇室3，其结构尺寸是运输集装箱的标准尺寸。这样的集装箱的宽度小于2.5m，长度为6m(20英尺)或12m(40英尺)。

该集装箱具有侧壁32、顶棚33和地板31，其结构设计和材料选择可采用运输集装箱的方案。一个端壁34可设有使用门36，另外一个端壁35可完全由两扇门37构成，在这两扇门37处于打开位置时，允许把空气输出设备置于集装箱内。

在目前说明的情况下，两个风扇4并列设置，这样，空气入口6朝向相反的方向。集装箱的端部34、35设有空气入口通气窗7，该通气窗7配有门阀。在工作现场，门36、37保持打开或被卸下。在运输过程中，需要这些门，以使集装箱关闭。在通气窗7后面，在集装箱内，可设置声音吸收元件10和过滤器11，以吸取冲入的空气。风扇4和驱动电机5设置在安装座9上，该安装座9由螺栓或螺丝固定在集装箱地板31上。风扇装置可预先组装在安装座9上，把该风扇装置推入集装箱内，并且固定在位。空气输出设备在工厂中已经组装和调试完毕，因此，处于正确的位置和等待状态。气流出口8相互间隔预定的距离，以通过适当的连接管路与回火设备的空气分配箱12相连。出口8适合于封闭，以进行运输。

图5和图6示出了可选择的附件，这些附件安装在另外的集装箱3’内。在某些应用中，空气输出设备还包括压缩机38，该压缩机38具有压缩空气罐39。如图1所示，压缩空气罐39由压缩空气管40穿过集装箱3’的侧壁32’与空气分配箱12相连。这只是一种可能的设计，例如，压缩机38和风扇4可容纳在同一个集装箱3内，压缩空气罐39可单独地位于集装箱的外侧。

该空气输出设备在工厂内事先安装在集装箱内，是可流动的，具有下列优点：

-作为完整的装置，运输较容易，因为不需要装载和卸载。当沿着回火设备安装时，空气输出设备已经可以工作了。

-如果回火设备的布局改变了，例如回火机器重新定位，回火设备容易适应于空气输出设备，不需要拆卸和建造室内设施和风扇室。

-又窄又长的风扇室结构紧凑，容易置于室外或室内，甚至可以置于回火机器的上面。