[发明专利]高频加热装置用升压变压器

说明书

本发明涉及高频加热装置用的升压变压器。

以往，电子领域等的高频加热装置用的升压变压器，其结构如图19所示。这种以往的变压器，其绕线由1次绕线20、2次绕线21及灯丝绕线23构成。2个铁氧体磁心24，构成将这些绕线结合起来的磁路用的磁性体。而且，如图19中的断面图所示，各绕线20、21、23配列在升压变压器的高度方向上、即图19的横向上。1次绕线20在升压变压器高度方向上的宽度(W1)与该1次绕线的重叠厚度(T1)的关系为W1≥T1，2次绕线也具有同样的关系。

因此，就升压变压器的尺寸而言，其高度比宽度及厚度大，故成为在决定安装在高频加热装置上的安装位置时的关键，该高频加热装置复杂、要进行高压线配线，而且内部构造复杂。

可是，当2次绕线的绕线宽度大而且不分割时，会产生下述问题。通常，2次绕线要施加高电压，从开始缠绕到缠绕完毕之间所施的最高瞬时电压为6KV～10KV。在装配2次绕线时，如图21所示，2次绕线21沿箭头方向依次缠绕在绝缘部件25上，缓慢地进行重叠，按规定的缠绕圈数结束缠绕。用这种方法形成2次绕线21时，2次绕线21在加工上必然不能以排列状态形成绕线，而会出现台阶部位。

这样，在形成2次绕线的情况下，如图21所示，首先，假设开始绕线时为V0，将绕线的折回点依次设定为V1，V2，绕线终点为V9。这种情况下，若在排列状态下形成2次绕线，V9位置的绕线所连接的通常是V7位置的绕线。但是，当绕线终点V9位置的绕线产生台阶时，要对出现了台阶的绕线进行加工，以便与V5或V3位置的绕线相接邻。产生该台阶，与整体按排列状态形成时加的电压相比，是与所产生的台阶数成比例地加2倍乃至3倍的电压。

以往，通过将2次绕线分割成2～3块形成，使缠绕宽度(W1、W2)缩短，使其不产生大台阶，以减小产生台阶时所加的电压。

可是，此压变压中各绕线及磁性体需要相互绝缘，为了进行这种绝缘，如图19所示要设置绝缘部件25、26。这里，绝缘部件25使1次绕线20、2次绕线21及灯丝绕线23相互绝缘，而且如上所述，在绝缘部位的周面上突设有多个分割壁，通常将产生高压的2次绕线分割成2～3块(图19为3块)。这种绝缘部件25的结构，导致变压器的高度增加。绝缘部位26使各绕线20、21、23与磁心24之间绝缘。

绝缘部件25、26是这样构成的，即在上述磁路的形成中，为了使导磁率与回路的动作状态一致而要进行调整，故在铁氧体磁心24中留有间隙22。结果，升压变压器动作时，由于磁通(量)变化导致铁氧体磁心24振动而产生噪声，为了抑制噪音，需要采取例如用磁心固定带27或粘结剂等对铁氧体磁心24进行固完等降低噪音的对策。因此，导致作业效率降低、可靠性降低及成本升高。

以往，组装升压变压器的顺序如图20所示，要经过以下几个步骤。

首先，依次将各绕线的1次绕线20、2次绕线21、灯丝绕线23缠绕在绝缘部件25上。

第2步骤，将绝缘部份26安装在绝缘部件25上。

第3步骤，将2个磁心24插入绝缘部件25、26组装而成的部件内。

第4步骤，安装磁心固定带27，该固定带用于固定铁氧体磁心24。

第5步骤，对临时固定的端子进行钎焊，于是制成了升压变压器。

由于经过这样的组装顺序，为了生产升压变压器，若进行缠绕加工将各绕线缠绕在绝缘部件上，就不能安装磁性材料。因此，需要考虑生产加工的顺序，这样会导致生产效率下降。

本发明的目的在于：为了解决上述以往的技术所存在的问题而提供一种升压变压器，在升压变压器的尺寸方面使其高度小于其宽度和厚度，使其具有可以容易地安装到高频加热装置内部的形状和尺寸，该高频加热装置要进行高压配线、而且构造复杂。

本发明的另一目的是采取消除产生噪音的对策，这种噪音是在升压变压器动作时因铁氧体磁心振动而引起的，同时还通过上述措施来解决作业效率低、可靠性低及成本高的问题。

本发明还有一个目的是使升压变压器生产加工时的工序更简单，使生产效率提高。

达到上述目的的本发明高频加热装置用升压变压器，是为了解决以往的技术所存在的问题而开发的，这种变压器具有下述结构、作用和效果。