[发明专利]钢带的脱脂方法及脱脂装置

说明书

本发明涉及电解清洗装置及使用该装置的钢带的脱脂方法。还涉及去除附着在冷轧后钢带上的轧制油等时利用电解清洗的钢带的脱脂方法及脱脂装置。

一般，在对冷轧后的钢带脱脂时，用碱浸渍、电解清洗及随之进行的用刷子清洗(以下称为刷洗)和用高压水清洗(以下称为高压水清洗)进行脱脂。进行电解清洗的装置有：浸渍式电解清洗装置和喷射(spray)式电解清洗装置，其中浸渍式电解清洗装置是在电解液槽内的钢带上下两侧设置电极进行电解清洗；喷射式电解清洗是在设置于钢带上下两侧的喷嘴上安装电极，边从该喷嘴将电解液喷射到钢带上、边进行电解清洗。

图6是表示一般的钢带脱脂装置的示意图。图中的箭头表示钢带的前进方向。钢带1通过碱浸渍槽3后，用清刷辊6进行涮洗。进一步在电解清洗装置7中进行电解清洗，再用清刷辊6进行刷洗后，通过冲洗装置9和干燥机12，进行一系列的脱脂处理。

例如，在特开平8-174042号公报中揭示了用浸渍式电解清洗和高压水清洗以非接触方式进行脱脂的方法和装置。另外，在特开平10-237700号公报中揭示了用喷雾式电解清洗和刷洗进行脱脂的方法和装置，该喷雾式电解清洗是将电压施加在设置于钢带上下两侧的1对喷嘴上进行清洗的。

一般，钢带在行走中在钢带的厚度方向上也产生振动，故如特开平8-174042号公报所揭示的那样，在采用浸渍式电解清洗方法时，必须防止行走中的钢带与电极接触或冲击。为此，必须将电解清洗装置的电极与钢带隔开配置。也就是说，以往的电解清洗存在的问题是，由于电极与钢带之间的距离大，故为进行电解清洗必须消耗很大的电力。

另外，以往的脱脂处理，需经过一系列的工艺过程，很复杂，因此装置长而大，需要高额的建设费用。

另一方面，在特开平10-237700号公报中，尽管钢带可以支承从兼作电极用的喷嘴喷出的高液压，可以防止钢带与电极接触，但相对于所采用的作业线的条件、即作业线速度S、钢带的厚度TS、钢带的宽度WS等，对电极的设定值即电流I、喷嘴的长度L₁、喷嘴的宽度W等没有适当的计算方法。因此，因电极的设定错误而造成钢带的清洗不良，即常常难以提供良好的脱脂条件。

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供这样一种钢带的脱脂方法和脱脂装置，即可以用较低的费用进行建设，而且还可减少运转成本、即减少电解清洗所必需的电力，易于设定与所有的操作条件相适应的合适的电解条件，可以进行良好清洗的铜带的脱脂方法及脱脂装置。

发明者们在解明脱脂装置的电解清洗机理的过程中发现，将电量密度和电流密度的关系维持在适当范围，便可以以低电耗进行电解清洗，于是研制成了本发明方法及装置。

即，本发明是包括电解清洗工序的钢带的脱脂方法，该电解清洗是在电量密度X(C/dm²)和电流密度(A/dm²)满足下述条件的情况下进行的，

X≤0.12的情况下，Y≥0.01×X^-2

0.12＜X≤1.0的情况下，Y≥0.7

另外，该脱脂方法除了上述电解清洗以外，最好还用从刷洗和高压水清洗工序中选择的至少一种工序进行清洗。

还有，本发明还提供具有电极的电解清洗装置的发明，该电极是夹着钢带而相向配置的电极，在上述钢带行进方向上的长度L(mm)为500-0.5mm，并且满足下述条件，

500×(S×X)/(60×Y×C)≤L≤1100×(S×X)/(60×Y×C)

S：钢带的输送速度(m/分)

X：电量密度(c/dm²)

Y：电流密度(A/dm²)

C：电极的数量(对)

另外，该电解清洗装置最好是电极长度L为500～10mm的浸渍式电解清洗装置、或电极长度L为50～0.5mm的喷射式电解清洗装置。

本发明还提供包括上述电解清洗装置中的任意一种装置的钢带脱脂装置的发明。

该钢带脱脂装置最好除了上述电解清洗装置中的任意一种装置以外，还设有从刷洗装置和高压水清洗装置中所选择的至少1种装置。

本发明还提供用上述电解清洗装置或钢带脱脂装置中的任意一种装置，进行上述任意一种钢带脱脂方法的发明。

图1是表示用本发明浸渍式电解清洗装置的脱脂装置的例子之示意图。

图2是表示用本发明浸渍式电解清洗装置的脱脂装置的例子之示意图。

图3是表示用本发明喷射式电解清洗装置的脱脂装置的例子之示意图。