[发明专利]封闭模制产品孔隙的工艺和用此工艺封闭孔隙的粘结磁体

说明书

本发明涉及有效地封闭模制产品、特别是粘结磁体表面的孔隙的工艺，和由此工艺封闭孔隙的粘结磁体。

稀土金属基永磁体例如R-Fe-B基永磁体，其代表性产品Nd-Fe-B基永磁体目前应用于各种领域，因为其采用自然资源丰富并且廉价的材料制成，并且具有高的磁性能。

近年来，在电子和仪表工业使用稀土金属基永磁体，促进了部件尺寸的减小，与此对应，要求磁体本身的尺寸减小并且要求磁体具有复杂的形状。

从这种观点出发，已经注意到粘结磁体易于形成任何形状，而且这种粘结磁体早已在各种领域投入实用。

稀土金属基永磁体含有在空气中容易氧化的R。因此，当不对磁体进行表面处理而使用时，存在以下问题：受少量酸、碱或水的影响，从磁体表面发生腐蚀，磁体生锈，导致磁性能劣化和分散。因此，必须通过电镀处理在磁体表面上形成耐腐蚀膜。

但是，例如当对其表面存在孔隙的粘结磁体直接进行电镀时，表面去污剂和/或电镀溶液进入并残留在孔隙中，从而导致磁体被腐蚀。

为了克服上述问题，传统的工艺是用无机材料例如玻璃或树脂浸渍磁体表面孔隙这样的孔隙封闭工序之后，进行电镀处理(例如可见日本专利申请公开7-201620)。在孔隙封闭处理中，磁体浸入含无机成分和/或树脂成分的水溶液时，存在磁体被水腐蚀的可能性，这种方法是不利的。即使磁体浸入采用树脂本身和非水溶剂制成的溶液中，在浸入工序之后也必须进行固化工序。因此，从简化制造工序来看这种工艺是不利的。在上述工艺中，不可能用无机材料和/或树脂仅浸渍磁体表面的孔隙，而是在磁体整个表面上形成无机材料和/或树脂的膜层。由于垂挂不能均匀地形成膜层。因此，即使在后续工序中进行表面平滑处理，对磁体的表面精确度仍旧存在不利影响，结果难以形成尺寸精确度优异的镀膜。可以去除这种膜层，但是随之而来的是制造工序数量的增加。

日本专利申请公开9-205013介绍了封闭粘结磁体表面的孔隙的工艺，这是通过在粘结磁体上同时喷射喷丸介质和金属粉末，或者把喷丸介质、金属粉末和粘结磁体放入处理磁体的容器，通过旋转或振动整个容器来进行的。但是，这种工艺存在的问题是，即使金属粉末曾经被形成进入磁体表面，形成进入孔隙的金属粉末也会通过与容器内的物料的碰撞和与容器内壁的碰撞而被排出或去除，从而不能有效地实现封闭孔隙。

而且，对于适用于各种小型电动机、例如用于致动器的主轴电动机和伺服电动机的环形粘结磁体，不仅必须有效地封闭外表面(包括端面等)的孔隙，而且必须有效地封闭内表面的孔隙。

因此，本发明的目的在于提供一种封闭模制产品例如粘结磁体表面的孔隙的工艺，能够按干法对这种孔隙选择性地和简便地进行封闭，呈现优异的封闭效果，对模制产品的表面精确度没有影响。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方案和特征，提供一种封闭模制产品孔隙的工艺，包括以下步骤：把其表面存在孔隙的模制产品、无机粉末、脂肪和油和介质放入处理容器，向处理容器内的物料施加动能，从而强迫无机粉末进入孔隙并将其固化于孔隙内。

根据本发明的第二方案和特征，除了第一特征之外，无机粉末是选自金属氧化物粉末、金属碳化物粉末、金属氮化物粉末、金属氮碳化物粉末和金属粉末之中的至少一种。

根据本发明的第三方案和特征，除了第二特征之外，金属氧化物粉末是氧化铝粉末。

根据本发明的第四方案和特征，除了第二特征之外，金属粉末是铜粉末。

根据本发明的第五方案和特征，除了第一特征之外，介质是磨石。

根据本发明的第六方案和特征，除了第五特征之外，磨石包括烧结无机粉末而制成的陶瓷。

根据本发明的第七方案和特征，除了第一特征之外，介质是植物性介质。

根据本发明的第八方案和特征，除了第一特征之外，使用含有脂肪和油的植物性介质把脂肪和油放入处理容器。

根据本发明的第九方案和特征，除了第一特征之外，使用含有被脂肪和油附着在其表面的无机粉末的植物性介质，把无机粉末以及脂肪和油放入处理容器。

根据本发明的第十方案和特征，提供一种封闭模制产品孔隙的工艺，包括以下步骤：把其表面存在孔隙的模制产品和无机粉末生成材料放入处理容器，向处理容器内的物料施加动能，从而强迫由无机粉末生成材料产生的无机粉末进入孔隙并将其固化于孔隙内。

根据本发明的第十一方案和特征，除了第十特征之外，无机粉末生成材料是用于产生金属粉末的金属粉末生成材料。

根据本发明的第十二方案和特征，除了第十一特征之外，金属粉末生成材料是用于产生铜粉末的铜粉末生成材料。