[发明专利]等离子体显示装置及其制作方法

说明书

本发明涉及一种等离子体显示装置及其制作方法，特别是，通过给隔离肋的上表面涂上熔结玻璃(frit glass)而将前玻璃基板与设置在后玻璃基板上的隔离肋相结合的等离子体显示装置及其制作方法。

等离子体显示装置通过气体放电形成显示图像，以平板显示形式，相对于CRT具有出色的显示特性，如显示容量，亮度，反差比，余辉，视角等等。等离子体显示装置中，当AC或DC电压施加于电极时，电极间发生气体放电并辐射紫外光激发磷光体发光。

等离子体显示装置根据其放电机构分为AC型或DC型。在DC型等离子体显示中，构成等离子体显示板的各电极直接与由放电栅格密封的气体层接触，因此施加于电极的电压同样也施加于放电气体上。在AC型等离子体显示中，各电极被放电气体和电介电层分开，使电极不会在气体放电时吸收充电的粒子，并还形成充电壁用于发生下一次放电。

图1描绘了一种通常形式AC型等离子体显示装置的透视图。根据图1，第一电极13a作为一个透明显示电极，和一个寻址电极13b附着于前和后玻璃基板11和12之间。相关标记13c指示一总线电极。第一和第二电极13a和13b，各呈条带状设置于前和后玻璃基板11和12的内表面，并且当基板11和12相互结合时，电极13a和13b相互垂直交叉。前玻璃基板11的内表面由电介电层14和保护层15连续堆叠构成。隔离肋17附着于设置在背玻璃基板12上的电介电层14’的上表面，栅格19作为放电空间通过隔离肋17构成。栅格19中充入一种惰性气体，例如氩气。再有，在隔离肋17内侧构成的各栅格19的预定位置，覆盖有磷光物质18。

具有上述相同结构的等离子体显示装置工作原理可大致理解为，首先，通过施加高压的触发电压产生电极13a和13b上的气体放电，当电介电层14凭借触发电压堆积正离子时，产生放电。如果施加的触发电压超过阈值电压，栅格19中充电的氩气将通过放电处于等离子状态，同时，可以在电极13a和13b之间保持稳定的放电状态。稳定的放电状态中，紫外线轰击磷光物质18而辐射发光，使组合排列形式的基本象素显示图像。

为了保证装配后的低压可靠性，等离子体显示装置通常需要抵抗低于150托的极端低压而无损坏。这意味等离子体显示装置可以在海拔8000英尺的高度上正常工作。在以上描述的等离子体显示装置中，前玻璃基板11保持在隔离肋17上表面并未相互结合。前和后玻璃基板11和12相互支撑焊接，其边缘以熔结玻璃覆盖(未示出)。由于完整的等离子体显示装置内部压力相对于外部压力较低，使用熔结玻璃使基板11和12的边缘焊接在一起形成密封的真空状态是足够的。

然而，具有这种结构的等离子体显示装置如果放在相对较低的外部压力下，上述情况便反过来。即隔离肋17无法继续支撑从隔离肋17上表面松动的前玻璃基板11。更为恶劣的情况，如果压力差变大，基板11和12边缘处的熔结玻璃将承受强大的压力，当受力超过特定的临界点时，将导致破裂。

为了提高气体放电的发光效率，需要更高的放电气体压力。在此情况下，等离子体显示板必须承担较高的气体注入压力，因而不能采用用于基板边缘结合的传统方法。传统等离子体显示还有一个不足之处，即玻璃基板由于装置内部的热辐射有使视屏变大的变形趋势。

为了解决上述问题，本发明的一个目的在于，提供一种等离子体显示装置，它的基板通过覆盖在隔离肋上的熔结玻璃相互结合，从而改进基板的结合。

本发明的另一个目的在于，提供一种上述等离子体显示装置的制作方法。

根据本发明的一个方面，提供一种等离子体显示装置，它包括结合在一起的相对的的前和后玻璃基板，显示和寻址电极在前和后玻璃基板的内表面设置成垂直交叉的条带状，介电层设置在前和后玻璃基板的内表面将显示和寻址电极覆盖，隔离肋设置在覆盖后玻璃基板的介电层顶部，磷光物质覆盖在由隔离肋形成的栅格上，以及一个沉积在隔离肋的上部表面和相对应的前玻璃基板之间的熔结玻璃层，将前玻璃基板与隔离肋上部表面焊合。

本发明的一个特点在于，在前和后玻璃基板结合在一起后，沉积在隔离肋的上部表面的熔结玻璃层的宽度，大约占隔离肋的上部表面的10-100％。本发明的另一个特点在于，在前和后玻璃基板结合在一起后，熔结玻璃层的厚度在1-50μm范围内。