[发明专利]燃油点火及火焰检测装置

说明书

本发明涉及一种各种锅炉、窑炉等燃油设备用的点火装置与火焰检测装置。

目前国内生产的燃油点火装置多为一种叫做半导体火花塞的发火端结构，它为沿面型发火端，产品为瓷面放电，效率低，价格高，抗污性能差，在高温火焰中瓷件易开裂变形而失火，易损坏，使用寿命短。而另一种通常的电弧点火装置，由于其能量、价格、安全及对燃油设备点火的可靠性存在一些问题而使用面更窄。此外，现有产品为防火焰烧坏点火头，通常在点火后需用推进器将点火头退出燃烧区，其结构复杂，可靠性差，成本高。而且它们功能单一，不能进行火焰检测。而现有的火焰检测装置(如光电式、离子电流式等)又无法进行燃油点火。

本发明的目的是针对上述问题，提供一种点火与火检并存，工作可靠，抗污性能好，使用寿命长，集点火与火焰检测于一身的燃油点火及火焰检测装置。

本发明的技术解决方案：

一种燃油点火及火焰检测装置，它包括有由点火器电源和点火器发火端组成的高压大能量点火器和由取样电路、放大电路、整形输出电路组成的火焰检测器，其中点火器电源由升压变压器B1、电容C1、C2，硅堆D1、D2，电阻R1、R2构成，点火器发火端由高压电缆线、导电杆中心电极、导电杆外壳地电极、地线构成，且导电杆中心电极与导电杆外壳地电极之间留有火花空气间隙，其特征在于高压大能量点火器的点火器发火端的高压电缆线分别通过反向隔离元件与点火器电源的正端输出和火焰检测器中取样电路的输入端相连，相应地，点火器发火端的地线分别与点火器电源的地线和火焰检测器中取样电路的地线相连。

本发明采用高压大能量点火器，其发火端采用类似火花塞的空气放电间隙，高压电能通过高压中心电极击穿空气间隙放电，形成球形火花，高压中心电极同时作为火焰检测器探头，由火焰的离子电流，通过火焰检测装置，显示点火是否成功。本发明相比现有技术具有以下优点：

1、本发明通过空气间隙大能量集中放电，点火能量大，在空间形成球形火花，效率高，抗污能力强，使用寿命长，成本低，能稳定点燃燃油混合气。

2、本发明点火器内无需高电压击穿的放电管或闸流管，最大限度减少了点火器的内部损耗，且点火频率、性能稳定，解决了现有产品内损高，效率低，可靠性差的问题。

3、本发明将点火头与火焰检测探头共用，由火检仪可靠检测燃油是否被点着，最大限度地充分发挥物尽其用，功能齐全。

4、本发明点火头与探测头结构最为简单，分别为两根金属棒电极，点火成功后，无需退出火焰区，使用十分方便。

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的手动控制式电原理图。

图2是本发明的自动控制式电原理图。

图3是本发明防高压继电器的触点结构示意图。

如图1、2，本发明包括有由点火器电源和点火器发火端组成的高压大能量点火器1和由取样电路(由电阻R3、R4，直流电源构成，该直流电源可由变压器B2、电容C3、C4，二极管D9、D10组成)、放大电路[由运放IC(型号可为741)及电阻R5、R6，稳压管D5，晶体管G1构成]、整形输出电路(由电阻R9、晶体管G3，二极管D8和继电器J3构成)组成的火焰检测器7，其中点火器电源由升压变压器B1、电容C1、C2，硅堆D1、D2，电阻R1、R2构成，点火器发火端由高压电缆线2、导电杆中心电极3、导电杆外壳地电极5、地线6构成，且导电杆中心电极3与导电杆外壳地电极5之间留有火花空气间隙4，本发明的特点是：高压大能量点火器1的点火器发火端的高压电缆线2分别通过反向隔离元件与点火器电源的正端输出和火焰检测器7中取样电路的输入端相连，相应地，点火器发火端的地线6分别与点火器电源的地线和火焰检测器7中取样电路的地线相连。

本发明的反向隔离元件可以采用二极管，也可采用继电器触点来实现，还可采用低电压击穿的放电管来实现。

如图1，在反向隔离元件采用二极管D3、硅堆D4时，D3的正极与高压大能量点火器1的点火器电源的正端输出相连，D3的负极与点火器发火端中高压电缆线2相连。硅堆D4的负极亦与高压电缆线2相连，D4的正极与火焰检测器7中取样电路的输入端相连。