[发明专利]外周边有齿的电机定子冲片的错片叠法

说明书

本发明涉及到一种外周边有齿的电机定子冲片的错片叠法，具体地说，在用外周边有齿的电机定子冲片叠成定子铁芯时，采用错片叠法。

在现有电机结构中，定子铁芯外面没有外壳的结构已很普遍，为了节约原材料和降低成本，需要加强散热来降低温升。为此本发明申请人设计了一种外周边有齿的定子冲片，以增加定子铁芯外表面的散热面积。对于定子铁芯外面没有外壳的各类电机，根据文献检索，将定子冲片叠成定子铁芯的方法有：以定子冲片上的记号孔对准的不错片叠法，以定子冲片外周边的形状对齐的不错片叠法，以定子冲片上的记号孔或外周边的形状对齐后将整叠定子铁芯分成两半相互转过180°的叠法。现有这些叠法对本发明所述外周边有齿的定子冲片来说是可以采用的，但不足处是不能进一步增加散热面积和进一步提高散热效果。

本发明的目的是针对外周边有齿的电机定子冲片在叠成定子铁芯时能进一步增加散热面积和散热效果，并能改善电机运行性能而提出的错片叠法。

本发明的目的是这样实现的，电机定子铁芯外面没有外壳，定子铁芯是由一定量外周边有齿的定子冲片叠成，其特征在于：将整叠定子铁芯的冲片分成许多小叠，每1小叠由若干片冲片组成，并且记号孔对准，将这些小叠叠成定子铁芯时，采用错片叠法。

下面针对几种外形不同的定子冲片，并针对外周边齿形和齿的位置也不同的冲片，结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明所述方形定子冲片外周两对边有齿的示意图。

图2是模具冲制图1冲片时齿和槽相接的示意图。

图3是本发明所述由若干片定子冲片组成1小叠的侧示图。

图4是用图1冲片采用90°错片叠法的定子铁芯正视图。

图5是用图1冲片采用90°错片叠法后两小叠的侧示图。

图6是用图1冲片采用90°错片叠法后三小叠的侧示图。

图7是用图1冲片采用90°错片叠法后整个定子铁芯的侧示图。

图8是方形定子冲片外周两对边有齿的另一方案的示意图。

图9是是方形定子冲片外周三边有齿的示意图。

图10是在冲制图9冲片时同时产生的定子冲片示意图。

图11是模具冲制图9和10冲片时齿和槽相接的示意图。

图12是图9冲片采用180°错片叠法后定子铁芯的正视图。

图13是图12的B方向侧示图。

图14是图12的C方向侧示图。

图15是方圆形定子冲片外周两对角和两直线对边有齿的示意图。

图16是用图15冲片采用90°错片叠法后定子铁芯的正视图。

图17为图16的D-D方向剖视图。

图18是方圆形定子冲片外周四对角和两直线对边有齿的示意图。

图19是方圆形定子冲片外周相邻两圆弧边有齿的示意图。

图20是用图19冲片采用180°错片叠法后定子铁芯的正视图。

图21是方圆形定子冲片外周四圆弧边有齿的示意图。

图22是用图21冲片采用45°错片叠法后定子铁芯的正视图。

图23是圆形定子冲片两对角圆弧边有齿的示意图。

图24是圆形定子冲片两相邻圆弧边有齿的示意图。

图25是圆形定子冲片三圆弧边有齿的示意图。

图26是图23冲片采用90°错片叠法，图24和25采用180°错片叠法后定子铁芯的正视图。

图27是圆形定子冲片外周四个圆弧边有齿的示意图。

图28是用图27冲片采用45°错片叠法后定子铁芯的正视图。

图1是方形定子冲片外周两对边有齿的示意图。图中1-1为记号孔，1-2为电机装配孔，1-3为外周边的齿，尺寸L为电机设计有效尺寸，Δ为齿高，也等于槽深。冲片在条料长度方向(进入模具的方向)的排列以及齿和槽相对位置如图2所示。由图2可看出，在条料的长度方向实现了无边料(无废料)冲制，而且模具比较简单。

将图1冲片的记号孔对准，采用不错片叠法叠成的定子铁芯，其外表面只有二面有轴向平行的齿和槽，另外二面是没有齿和槽的。为了进一步增加散热面积，可采用90°错片叠法。先将整叠定子冲片(即定子铁芯叠压到规定厚度的总冲片数)分成许多小叠，每1小叠由若干片冲片组成。图3表示由若干片冲片组成的1小叠的侧示图，图中1-1为图1中的记号孔，每1小叠的冲片必须记号孔对准。当然，图1冲片也可以不开记号孔，因为从图1和图2可以看出，冲片外周二对边的齿槽位置正巧相反，如没有记号孔，叠成小叠时只要外形对准也可达到同样的目的。但为了便于叙述和适用于各种外形(包括对称的和不对称的外形)，在附图和说明中仍采用记号孔。