[发明专利]发光膜及其制造方法

说明书

本发明涉及一种蓄光型光致发光膜的构成及制造方法。

发光膜是应用光致发光材料和树脂等材料制成薄膜产品，它可以制成带不干胶的形式，能任意裁剪粘贴，使用简单，方便，可广泛应用在黑暗中作为显示标志，制作安全逃生指示系统。现有的产品它们的发光亮度低，余辉时间短，很难满足整夜发光的要求。如德国标准67510-4中4.3节所示的发光膜产品，10min辉度值为20mcd/m²，60min辉度值2.8mcd/m²，余辉时间340min。这类产品使用的发光材料为硫化锌一类，其耐光性能、耐候性能较差。使用一段时间后，辉度值下降。由于硫化锌类发光材料在紫外线作用下逐渐分解，硫析出使发光材料发黑。用高压汞灯照射来评价发光材料的耐光性时，硫化锌类发光材料用高压汞灯照射100小时后其辉度下降65％；照射300小时后其辉度下降99％，几乎不发光。专利(ZL93213168.9)所述的发光膜各项性能并不理想，它使用的发光材料是ZnS类和铝酸盐(如专利公开CN1053807A)的复合体。借助ZnS类发光材料的高亮度和铝酸盐的超长(而初始辉度不高)余辉，我们前面已经提到过ZnS类发光材料其辉度并不高，还有耐候，耐光性能差等缺点。现有的发光膜发光颜色单一。

针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的是用高辉度、发光颜色多样化的发光材料，制造发光辉度高，余辉时间长，发光颜色多彩，耐候性、耐光性好，收缩率低，柔韧性能好，使用性能佳的发光膜。

本发明是通过采用新型多种离子激活的蓄光型光致发光材料(以下称发光材料)、多种树脂、辅助材料等进行大量研究而取得最佳制作工艺和配方来达到上述目的。本发明制造的发光膜为软型，其基本结构为：含有发光材料的发光层和白色或浅色反光层。为增强膜表面的性能(如：抗划伤性、耐磨性等)，有些膜增加透明保护层(以下简称透明层)；有些发光膜为了使用方便，可以制成带有不干胶粘合层和离型纸层，其发光膜的厚度视用途而定，发光膜的较佳厚度为0.03～3.5mm。

发光层是由发光材料、载体树脂、增塑剂、助剂、溶液混合制成。其厚度视用途而定，通常为0.02～2.0mm，其组成重量百分比为：

载体树脂    20～95    

发光材料     5～80

增塑剂       0～60

助剂         0～30

透明层：可以用通用透明膜，也可以用透明树脂涂层，其厚度视用途而定，通常为0.005～0.5mm。透明树脂涂层是用载体树脂、增塑剂、溶剂、助剂制成涂料涂覆而成，其组成重量百分比为：

载体树脂    10～100

增塑剂       0～70

助剂         0～30

反光层可以用白色或浅色膜或纸，也可以用浅色或白色涂料涂层，其中反光层以白色效果最好，其厚度视用途而定，通常为0.01～1.5mm，涂料涂层是用载体树脂、增塑剂、助剂、溶剂、颜色、填料混合制成涂料涂覆而成，其组成重量百分比为：

载体树脂    10～98

增塑剂       0～60

助剂         0～30

颜料         2～80

填料         0～40

其中载体树脂为PVC树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、氯化聚丙烯树脂、过氯乙烯树脂、醇酸树脂、乙烯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚丙烯树脂、异氰酸酯预聚物、聚乙烯树脂、EVA树脂、SB树脂、尼龙等中的一种或几种的组合。

增塑剂为常用塑料增塑剂如：邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二丙酯(DAP)、邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)、邻苯二甲酸二癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二(十三)酯(DTDP)、邻苯二甲酸二壬酯(DNP)、己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)、环氧硬酯酸辛酯(ED3)、环氧大豆油(ESO)、环氧油酸丁酯(EBST)、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(EPS)、磷酸三苯酯(TCP)、TXIB、降粘剂(1300)中的一种或几种的组合。

助剂：有紫外光吸收剂、稳定剂、流平剂、消泡剂、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、防沉剂、润滑剂；根据需要使用其中的一种或多种，其中：

紫外光吸收剂：UV-326、UV-531、UV-9等。

稳定剂：液体复合稳定剂钡/镉、钡/镉/锌、钙/锌、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二马来酸单辛基锡等。