[发明专利]焊接导焊板

说明书

本发明涉及一种焊接导焊板，尤其涉及一种在焊接过程中能稳固定位的焊接导焊板。

众所周知，焊接技术主要是利用高热、高压或两者兼用，以使焊料可热熔而填充于焊道中来达到金属连接的目的的，另外，焊料在填充于焊道的过程中，在连接的金属板焊道底端通常会设置垫片，以使热熔的焊料存留在焊道中而不会由缝隙流失，然而，要连接的金属板的焊道两侧在过去尚无导焊板的侧向封闭时，热熔的焊料仍会在焊道两侧侧向流出，而待焊料固结后，就会在焊道两侧上形成凹陷的外观缺陷，为此，设计出了一种可将导焊板贴抵于焊道侧端的装置，从而可使焊道侧向形成封闭，由此提高焊接质量。

请参阅图7，图中示出了一可侧向抵靠于导焊板83的夹持器80，该夹持器具有一磁铁座81，在该磁铁座81上设有弹性片82，当两个工件84和85欲焊接时，在焊道841的底端用胶布贴设垫片，并将夹持器80的磁铁座81吸附于工件84的侧端，从而可藉由弹性片82的弹力而将导焊板83夹持且封闭于焊道841的侧端，用以防止热熔焊料86在焊接填充从焊道841的两侧流失。

虽然夹持器80可将导焊板83夹持抵靠于焊道841的两侧，然而，在实际使用时，该夹持器80的弹性片82却容易因长时间使用而造成弹性疲乏，从而失去夹持抵压力量，并且，对于大型板体的工件焊接而言，其热熔焊料86的填充须经数道反覆程序使焊料一层层逐一地固结来进行焊接，而导焊板83是由陶瓷粉末所制成的，在焊接过程中，其仅为侧向抵靠，而与焊料并未焊接成一体，除了夹持器80的弹性片82能提供侧向抵压力量之外，导焊板83本身与工件84和85之间并无任何能有效地防止其因重力及弹性片82的夹持力不足时脱落的定位措施，因此，该夹持器80装置尚未完备，而一般工程中，还有直接利用胶布将导焊板83贴在工件84的侧端上的，但在焊接时，该胶布遇热容易脱落，这样就会使需要数次焊接填料的动作可能在第二次的焊接行程中，导焊板即掉落，而必须要进行反覆贴设。

因此，鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种既能防止热熔焊料侧向流失、又能在焊接过程中稳固定位的焊接导焊板。

为了实现上述目的，本发明提供了一种焊接导焊板，其特点在于：导焊板侧端设有对应于工件焊道的夹槽，夹槽侧形成有缺口，在夹槽中设有金属棒。

较佳地，设于导焊板侧端的夹槽可位于导焊板的两侧；导焊板上设有卡合槽，焊接用的垫片可插设于该卡合槽之中。

采用上述焊接导焊板，与现有技术相比，由于其在导焊板的侧端设置夹槽，且在夹槽中设置金属棒，导焊板设于工件的焊道侧端，从而在第一道焊料填充时，焊料封闭于焊道底端，同时一并焊接金属棒，以使金属棒可对导焊板形成稳固定位的作用，从而使导焊板在整个焊接过程中能稳固地定位在焊道侧端并加以封闭，因此，本发明可使焊接作业易于进行，并能提高焊接质量。

以下结合附图进一步说明本发明的具体结构特点及目的，在这些附图中：

图1是本发明的立体图。

图2是本发明设于工件焊道两侧时的立体图。

图3是本发明设于工件焊道两侧时的第一侧视图。

图4是本发明设于工件焊道两侧时的第二侧视图。

图5是本发明另一种导焊板的立体图。

图6是本发明又一种导焊板的立体图。

图7是一种传统型导焊板设于工件焊道两侧时的立体图。

首先，请参阅图1和2，它们分别是本发明导焊板10的外观示意图以及设于工件30和40的侧端而封闭于焊道301两侧的外观图，其中，导焊板10的侧端设有夹槽11，该夹槽11在导焊板10抵靠于工件30侧端时正好对应于焊道301的位置，夹槽11侧形成有缺口，并且在夹槽11中设有金属棒12。

在导焊板10上与垫片20相对应地设有卡合槽13，该卡合槽13的端面形状与垫片20的端面形状相同，从而可使垫片20插入卡掣于该卡合槽13之中。

在实际使用中，垫片20可籍由胶布贴设于工件30和40的焊道301的底端，而导焊板10的卡合槽13则可套设于垫片20的侧端加以夹持，以使夹槽12位于焊道301的侧端，并且，在导焊板10上可贴设双面胶带22，以使其粘结于工件30的侧端，从而增加导焊板10初步焊接时的定位效果，如图3所示，当焊道301进行焊接时，第一次填充热熔焊料50即可以连同设于夹槽11中的金属棒12一起热熔，以使金属棒12的下侧融入焊料50而填充到焊道301之中，从而将导焊板10焊接定位于工件30的焊道301的侧端。