[发明专利]中底、大底喷胶加工方法

说明书

本发明涉及一种制鞋方法，特别是一种装饰加工处理鞋部件的方法。

一般鞋底的中底、大底周缘具有不同的颜色(如图1所示)，以增添鞋子的整体美观，而其喷色漆加工生产方式可分为模具方式、贴胶方式、人工着色方式。

模具方式：是将中底、大底置放在预设相同形状的模具中(如图2所示)，该模具将中底、大底预定着色区的位置形成镂空，再利用喷射枪将颜色涂布在着色区，这种方法的缺点是：鞋子中底、大底本身在发泡成形时，因气候、温度的变化，而使每一只鞋子的中底、大底尺寸有所误差，或在中底、大底置放在模具时因人员操作疏忽，相对使中底、大底的着色区无法对准模具的镂空位置，造成在喷涂颜色时，会有涂布不足或超过该着色区的界线(如图3所示)，从而产生不良品，需要以人工方式加以补足或消除其多余部分，且又因中底、大底的材质具有不易清除的特性，以致浪费后处理的人工成本。

贴胶方式(一)：利用具有粘性的胶带贴附在着色区的外围，但该着色区是具有三维空间(X、Y、Z三轴座标)的曲线，胶带将无法随三维曲线贴准，会产生皱折的不良品，因此这种方式不适用在曲线复杂或着色区细窄的处所。

贴胶方式(二)：直接利用胶带裁切成着色区外围部分加以贴置，同样存在三维空间曲线问题，无法随曲线贴准，又因胶带裁切后，其胶带因形状、角度不同而使胶带硬度不均匀，从而产生皱折或空隙，而使在着色时同样会有涂布不足或超过着色区的界线，相对产生不良品，需要以人工方式加以补足或消除多余部分，浪费人工成本。

人工着色方式：是由操作人员直接将颜料着于着色区内，但由于目前人工工资昂贵，且操作者熟练度不够时，手会抖动，而产生不美观的抖动曲线，且易产生颜料着成不均匀的不良品。

本发明的目的是要提供一种改进的中底、大底喷胶加工方法，它能快速且完美地将颜色涂布在中底、大底的周缘，不再需要做善后的处理工作，降低成本，提高市场竞争力。

本发明的目的是以如下方式完成的：中底、大底喷胶加工方法的特点包括下列步骤：

涂布加工：将中底、大底的周缘，包含数个着色区喷上一层胶膜；

切割加工：利用电热棒或圆钝刀口划在着色区的界线位置上的胶膜，使胶膜被切断，并加以撕裂，露出着色区；

着色加工：利用颜色料涂布在着色区；

除膜：颜料干后即可将胶膜去除；

利用上述的涂布加工、切割加工、着色加工及除膜的加工方式，可快速且完美地将颜色涂布在中底、大底的周缘。

本发明不需要使用模具，可节省制备模具的昂贵费用，同时又能避免传统无模具的中、大底着色所产生的缺陷或超过该着色区的界限等问题，而传统方法相对产生的不良品，需要以人工方法加以补足或消除多余部分，浪费人工成本，本发明可适用更复杂的三维空间的曲线或着色区的细窄区域，且传统的贴胶无法随曲线变化贴准，也产生不良品，因此本发明无须贴胶，也没有涂布不足或超过着色区的界线而相对产生不良品，从而须以人工方式加以补充或消除其多余部分，浪费人工成本；本发明无须利用工资昂贵的人工以细心且慢的方式加以着色，不仅成本可降低，同时不会有以人工方式产生不美观的抖动曲线，或因颜料不均匀产生色差；本发明可运用于大量生产，且迅速完成，可节省成本，缩短加工时间，相对可降低售价，提高产品的市场竞争力。

以下将结合附图对本发明作进一步的详细描述。

图1是一般鞋子轴测图。

图2是传统中底、大底及加工模具轴测示意图。

图3是图2中颜色差色在以着色区的局部放大示意图。

图4是中底、大底未加工的轴测示意图。

图5是中底、大底涂布胶膜示意图。

图6是中底、大底裁切局部胶膜示意图。

图7是中底、大底涂布颜色示意图。

图8是中底、大底加工完成示意图。

图9是本发明的加工流程图。

参照图3至图9，本发明为一种中底、大底的喷胶加工方法，主要经过涂布加工10、切割加工20、着色加工30及除膜加工40的加工方式(如图9所示)：

涂布加工10：先将热可塑性的胶体或可熔有机物的胶质呈于熔胶机内熔融，再利用涂布机(图未示)，再喷在中底、大底60的周缘，并包含数个着色区61，又因胶体本身液态状待冷却成为固态薄膜，因此可以顺治三维空间的曲线，使其服贴在大底、中底形成一层胶膜62(如图5所示)。