[发明专利]导电性导线上的微细短路引起的接触不良检测方法

说明书

本发明涉及导电性导线上的微细短路引起的接触不良的检测方法，特别涉及由于振动等外部冲击而使导电性导线从电连接状态瞬间短路、或从短路状态变为电连接状态的时间在毫秒(ms)以下的瞬间的微细短路引起的接触不良的检测方法。

由于电子工程及计量工程的发达，现代的几乎所有的产品及系统使用都将由电子控制构成。这种电子控制的产品或系统的基本结构包括：执行部，实际执行某种功能；控制部，为了使上述执行部在希望的范围以内正常工作，在检测到上述执行部对特定输入信号的电反应信号后，将与此对应的电控制信号传递给上述执行部；以及连接部，将上述执行部和上述控制部间电连接。

另一方面，在这种电子控制的部件或系统发生异常的情况下，作为现有的一般诊断装置，对下述各部分诊断有无异常。

即，通过确认对上述特定输入信号是否向上述执行部输出正常的输出信号、对从上述执行部输入的信号是否上述控制部的输出控制信号具有正常值、是否上述连接部有短路或断线等电缺陷，能够找到缺陷部位。

这种诊断装置随着电子控制技术的发达而发展为多样的用途及形态。然而，不管这种诊断装置的技术发展如何，还是要最单纯、基本地进行测定及诊断，存在用现有的诊断装置不能测定及诊断的特定项目。

作为通过这种现有的诊断装置不能测定及诊断的基本项目，代表性的有测定导电性导线上极短时间内瞬间发生的微细短路引起的接触不良。

这种瞬间接触不良的原因是多样的，作为其一例，有由于持续的外部振动而积累物理疲劳从而发生微细短路的情况。在这种微细短路的情况下，在从外部施加振动的情况下，瞬间的接触不良规则地或不规则地发生。因此，用现有的诊断装置不能测定微细短路引起的瞬间接触不良，而只能区别是否有完全的断线。

例如，在机动车内的电子部件的情况下，上述持续振动引起的瞬间接触不良的可能性非常高。然而，现有的扫描仪等诊断装置只提供哪个部件或哪个部位发生问题的信息，如果实际检查出问题的部件或部位，则常常与诊断装置的诊断结果不同，是正常工作的。这种微细断线引起的瞬间接触不良用一般的测试仪几乎不能测定，所以维修部门尽管耗费很多时间来寻找故障原因，也不能正确诊断，屡屡与顾客引起纠纷。

尽管这种微细短路引起的瞬间接触不良的测定及诊断是最基本的要求并应该掌握，但是还没有提出有效的解决方法。

本发明的目的在于提出一种微细短路引起的瞬间接触不良检测方法，用于解决上述现有技术的问题。

本发明的瞬间接触不良检测方法如下所述。

首先，在通过现有的诊断装置确认误操作的部位后，将引线固定到上述误操作的部位内或与上述误操作部位连接的电线等导电性导线上的两端部并使其电接触。此时固定上述引线，使其不动，以减少测定误差。

首先，向上述导电性导线上供给电流，测定上述两引线间的电压差。

上述测定出的电压差被输入到微处理器，上述微处理器判断上述测定出的电压差是否位于特定范围的误差内，如果位于上述特定范围的误差内，则将上述测定出的电压差作为测定基准值来设定并存储。

接着，从外部向上述导电性导线上施加振动。

在上述导电性导线有微细短路的情况下，上述导电性导线由于上述振动而发生瞬间接触不良，此时上述两引线间的电压差急剧变化。

上述测定出的瞬间接触不良引起的电压差也受到测定器自身的误差或测定环境的噪声等的影响，所以这种部分的电压变化不能看作上述导电性导线自身的微细断线引起的接触不良。

因此，从外部施加振动后测定出的两引线间的电压差被输入到上述微处理器后，与已经存储的测定基准值进行比较，如果该值的变化在特定范围以内，则判断为由于测定器自身的误差或测定环境的噪声等而测定出的电压值，重新测定两引线间的电压差，如果在特定范围以上，则判断为导电性导线上的微细短路引起的接触不良。

上述特定范围也可以是根据用户要求的测定精度而由用户任意指定输入的。

如果上述微处理器判断为上述导电性导线上的微细短路引起的接触不良，则上述微处理器为了向用户通知该事实，向另外的显示装置输出特定出错信号；

上述显示装置输入上述输出的特定出错信号，作为用户能够识别的形态的信号向用户通知出错发生。

特别地，本发明的导电性导线上的微细短路引起的接触不良检测方法适于检测下述瞬间接触不良：上述导电性导线上的微细短路由于振动而使上述导电性导线从电连接状态瞬间短路或从短路状态瞬间变为电连接状态的时间在毫秒(ms)以下。