[发明专利]温度膨胀阀

说明书

本发明涉及一种温度膨胀阀，在冷冻循环中，用于供给蒸发器的制冷剂流量控制和制冷剂减压的目的。

目前采用的冷冻循环的温度膨胀阀，如图4及图5那样构成。

图4中，在棱柱状阀主体510，相互独立地形成：形成节流孔516的第一制冷剂通路514和第二制冷剂通路519。第一制冷剂通路514的一端与蒸发器515的入口连通，蒸发器515的出口，通过第二制冷剂通路519、压缩器511、冷凝器512、接收器513，与第一制冷剂通路514的另一端连结。在与第一制冷剂通路514连通的阀室524，设置着弹力部件517，是对与节流孔516接触、离开的球形阀体518施加弹力的偏置弹簧。再有阀室524用塞子525封闭，阀体518通过支承部526弹性支承。在阀主体510，与第二制冷剂通路519邻接，固定着具有膜片522的功率单元部520。用膜片522隔开形成的功率单元部520上方的室520a形成气密，封入对应温度的工作流体。

从功率单元部520的上方的室520a延伸出来的小管521，用于从上方的室520a的脱气及向上方的室520a注入与上述温度对应的工作流体，之后端部被封闭。在功率单元部520的下方的室520b，配置了阀体驱动部件523的延出端，与膜片522相接触，驱动部件523，是在阀主体510中从阀体518贯穿第二制冷剂通路519并延伸的感温、传送部件。阀体驱动部件523，以热容量大的材料制成，将从流经第二制冷剂通路519的蒸发器515出口来的制冷剂蒸气温度，传送到功率单元部520的上方的室520a中与温度对应的工作流体，产生与该温度对应的压力的工作气体。下方的室520b，在阀主体510之中，通过阀体驱动部件523的周围间隙，与第二制冷剂通路519连通。

因此，功率单元部520的膜片522，根据上方的室520a中的对应温度的工作流体的工作气体压力，与在下方室520b中的蒸发器515b出口的制冷剂蒸气压力之差，在用于阀体518的弹力部件517的弹力影响下，由阀体驱动部件523，调整阀体518对节流孔516的开度(即流向蒸发器入口的液态制冷剂的流入量)。

在目前这种温度膨胀阀中例如经常产生这种不良情况，阀体反复开闭的所谓的摆动现象。

因此，作为目前的温度膨胀阀，常常在中空状的阀体驱动部件中，封入如活性炭那样的吸附物质，防止上述不良情况。

图5是表示填充了活性炭的目前的温度膨胀阀结构的纵断面结构图，与图3的目前的温度膨胀阀比，膜片和作为感温、压力传送部件的阀体驱动部件结构不同，其他结构基本是相同的。在图5中，温度膨胀阀具有棱柱状的阀主体50，在阀主体50中，设置着：将经冷凝器512从接收器罐513流入的液相制冷剂导入到第一通路62的口52；将从第一通路62来的制冷剂，送到蒸发器515的口58；从蒸发器返回的气相制冷剂通过的第二通路63的入口60；和将制冷剂送到压缩器511侧的出口64。

导入液相制冷剂的口52，与设置在阀主体50的中心轴线上的阀室54连通，阀室54用螺母状的塞子130封住。阀室54通过节流孔78，与将制冷剂送到蒸发器515的口58连通。在贯穿节流孔78的小直径轴114的前端，设置着球形阀体120，阀体120由支承部件122支承，支承部件122利用偏置弹簧124将阀体120向节流孔78弹性支承。通过改变阀体120和节流孔78之间形成的间隔，调节制冷剂的流路面积。液相制冷剂在通过节流孔78期间膨胀，经第一通路62，由口58送到蒸发器侧。由蒸发器返回的气相制冷剂，由口60导入，经第二通路63，由口64送到压缩器侧。

阀主体50由上端部在轴线上形成第一孔70，功率单元部80利用螺纹部等安装在第一孔。功率单元部80具有构成感温部的外壳81及91，和来入这些外壳，同时利用和这些的焊接而固定的膜片82，成为阀体驱动部件的感温、压力传送部件100的上端部，与膜片支承部件82′一起，以全周焊接，安装在膜片82中央部的圆孔中。再有，外壳支承部件82′由外壳81支承。

外壳81及91内，以膜片82隔断，形成上部室83和下部室85。在该上部室83和中空部84中，封入温度对应工作流体，封入后由小管21封住。再有用焊接在外壳91的栓体代替小管21也可以。