[发明专利]废旧轮胎橡胶塑料粉碎机成套机组

说明书

本发明涉及一种成套机械加工设备，特别是一种用于废旧物资回收并加工成再生原料的废旧轮胎橡胶塑料粉碎机成套机组。

废旧轮胎、废旧橡胶、废旧塑料的回收，既关系到生态环境保护的大问题，又关系到再生资源利用的利国利民的好事情，所以世界各国都由国家投资，研究有关的技术和设备，鼓励国民努力在生态环境保护和再生资源利用方面作出成绩。中国专利公告号CN2258095 Y公开了一种超细橡胶粉碎机用磨盘。它由定、动磨盘组成，定、动磨盘表面均采用硬质合金制作，粉碎细度为80-120目，其缺点是：1、原料必须先经切割、预碎成5-10个目，才能使用；2、磨盘使用寿命最多6个月，中国专利号99232431.9废旧橡胶轮胎粉碎磨轮，它由表面焊接硬质合金的一种简易磨粉机。其缺点1、磨轮硬质合金使用寿命短，最多6个月；2、结构简单、稳定性差、磨轮两端空心轴易损坏，工作时钢滚筒两端的封板因受力极易裂缝。

本发明的目的在于向公众公开一种能够将回收的废旧轮胎、废旧橡胶、废旧塑料一次性粉碎，不需粗碎的成套机组，采用YZ铸造碳化钨磨轮进行粉碎加工，使回收废料成为再生原料的废旧轮胎橡胶塑料粉碎机成套机组。

本发明所采用的技术方案是：

根据清洗、切片、粉碎、风选、捏合、分目、尾气处理等工序设计出相应的工艺流程设备。

本发明所采用的具体技术措施是：

清洗工序采用高压水枪冲洗1——切片工序采用类似于切纸机样的切割机2——粉碎工序采用的是双轮滚筒式YZ铸造碳化钨磨轮层粉碎机和两套液压送料装置3——风选工序采用抽风机和旋风式风机4——捏合工序采用风机式隔离分掺合机5——分目工序采用等级旋风分离器6——尾气处理工序采用水淋式除尘处理器7。

双轮滚筒式YZ铸造碳化钨磨轮层粉碎机3是由两套相对应的筒形粉碎轮3.1及其外层为碳化钨磨轮层3.2，以及由传动带连接的电动机3.3构成。

两套液压送料装置3由液压箱3.4，箱中的液压泵3.5，与液压管3.6连通，液压管3.6的另一头与原料送料推杆3.7和原料盖板压杆3.8的液压缸连通所构成。

风选工序是由抽粉尘和烟雾的强力风机4和进行一级风选的设备5构成。烟雾通过上管道11.1进入尾气处理设备10，原料通过下管道11.2进入下道工序设备，捏合机6。

捏合工序设备是一台隔离粉混合风机，将粘在一起的原料，通过加入隔离粉，使其成为粉状体。

分目工序设备是三台目数不同的分级过磅包装设备6、7、8三级，由目筛6.1、7.1、8.1，料斗6.2、7.2、8.2和出料口6.3、7.3、8.3构成。

尾气处理工序设备是采用湿淋沉淀除尘法。

本成套工序设备从粉碎工序开始，整个加工过程是在密封状态下进行的。被加工原料及其粉尘烟雾的运行，是靠两台抽风机4和10来完成的。

本实用新型的工作原理是：

废旧轮胎(或废旧橡胶、废旧塑料)经过清洗和切片两道工序以后的原料12，在原料送料推杆3.7和原料盖板压杆3.8的作用下，将原料徐徐送入粉碎机3，粉碎轮3.1在电动机3.3的带动下高速旋转，粉碎轮3.1上的碳化钨磨轮层3.2将徐徐送到的原料磨得粉碎。被磨得粉碎的原料落入两个相对应的筒形粉碎轮3.1的中间下方料斗内，并通过原料输送管道12将原料送到下一道工序设备中去。

本发明的优点在于；

1、在保密的情况下，经全部安装调试完毕后进行试运行，其加工质量经检验，和运行效果经检测证明，完全符合设计要求。并且超过了国内外同类设备的水平。以年产5000吨再生原料的加工规模为例，换算成人民币：美国3000万人民币；德国4500万人民币；台湾3000万人民币；本发明400万人民币。

2、本发明是常温一次性粉碎，无污染，粉碎磨轮由于采用YZ铸造碳化钨磨轮层，使用寿命至少2年以上。废橡胶粉碎各工序设备配套，并且自动化程度较高，密封性能好。其次本发明超细粉产量高，80目以上微粉一次性出粉率可达百分之七十。产品质量好，投资成本低，能耗低，而且实现变废为宝，利国利民。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本发明成套机组总体连接示意图。