[发明专利]利用天然材料制造塑料代替品的方法

权利要求书

1．一种用天然材料制造塑料代替品的方法，其特征在于，包括步骤：

将20％(重量)的淀粉和80％(重量)的水混合，加热该混合物，制成胶液；

将稻壳洗净，然后干燥至98％干度；

将胶液和稻壳混合，形成由胶液和稻壳组成的混合物，将其干燥至98％干度，粉碎成粒径在0．01-0．1毫米之间的粉末；

将70％(重量)的胶液和稻壳的混合物，15％(重量)的水，以及15％(重量)的松脂混合成为最终混合物；

将最终混合物用成型机在100-350摄氏度，5公斤／平方厘米压力条件下，以30-80秒每件产品的生产速率加压成型。

2．一种用天然材料制造塑料代替品的方法，其特征在于，包括步骤：

将20％(重量)的淀粉和80％(重量)的水混合，加热该混合物，制成胶液；

将稻秸秆切割成3-5厘米长，洗净，然后干燥至98％干度；

将胶液和稻秸秆混合，形成由胶液和稻秸秆组成的混合物，将其干燥至98％干度，粉碎成粒径在0．01-0．1毫米之间的粉末；

将70％(重量)的胶液和稻秸秆的混合物，15％(重量)的水，以及15％(重量)的松脂混合成为最终混合物；

将最终混合物用成型机在100-350摄氏度，5公斤／平方厘米压力条件下，以30-80秒每件产品的生产速率加压成型。

3．一种用天然材料制造塑料代替品的方法，其特征在于，包括步骤：

将20％(重量)的淀粉和80％(重量)的水混合，加热该混合物，制成胶液；

将锯屑洗净，然后干燥至98％干度；

将胶液和锯屑混合，形成由胶液和锯屑组成的混合物，将其干燥至98％干度，粉碎成粒径在0．01-0．1毫米之间的粉末；

将70％(重量)的胶液和锯屑的混合物，15％(重量)的水，以及15％(重量)的松脂混合成为最终混合物；

将最终混合物用成型机在100-350摄氏度，5公斤／平方厘米压力条件下，以30-80秒每件产品的生产速率加压成型。

4．一种用天然材料制造塑料代替品的方法，其特征在于，包括步骤：

将20％(重量)的淀粉和80％(重量)的水混合，加热该混合物，制成胶液；

将玉米秸秆切割成3-5厘米长，洗净，然后干燥至98％干度；

将胶液和玉米秸秆混合，形成由胶液和玉米秸秆组成的混合物，将其干燥至98％干度，粉碎成粒径在0．01-0．1毫米之间的粉末；

将70％(重量)的胶液和玉米秸秆的混合物，15％(重量)的水，以及15％(重量)的松脂混合成为最终混合物；

将最终混合物用成型机在100-350摄氏度，5公斤／平方厘米压力条件下，以30-80秒每件产品的生产速率加压成型。

5．一种用天然材料制造塑料代替品的方法，其特征在于，包括步骤：

将20％(重量)的淀粉和80％(重量)的水混合，加热该混合物，制成胶液；

将小麦秸秆切割成3-5厘米长，洗净，然后干燥至98％干度；

将胶液和小麦秸秆混合，形成由胶液和小麦秸秆组成的混合物，将其干燥至98％干度，粉碎成粒径在0．01-0．1毫米之间的粉末；

将70％(重量)的胶液和小麦秸秆的混合物，15％(重量)的水，以及15％(重量)的松脂混合成为最终混合物；

将最终混合物用成型机在100-350摄氏度，5公斤／平方厘米压力条件下，以30-80秒每件产品的生产速率加压成型。

6．一种用天然材料制造塑料代替品的方法，其特征在于，包括步骤：

将20％(重量)的淀粉和80％(重量)的水混合，加热该混合物，制成胶液；

将豆秸秆切割成3-5厘米长，洗净，然后干燥至98％干度；

将胶液和豆秸秆混合，形成由胶液和豆秸秆组成的混合物，将其干燥至98％干度，粉碎成粒径在0．01-0．1毫米之间的粉末；

将70％(重量)的胶液和豆秸秆的混合物，15％(重量)的水，以及15％(重量)的松脂混合成为最终混合物；

将最终混合物用成型机在100-350摄氏度，5公斤／平方厘米压力条件下，以30-80秒每件产品的生产速率加压成型。

7．一种用天然材料制造塑料代替品的方法，其特征在于，包括步骤：

将20％(重量)的淀粉和80％(重量)的水混合，加热该混合物，制成胶液；

从酒精厂生产的，经清洗的淤渣提取出大麦壳，将大麦壳洗净，然后干燥至98％干度；

将胶液和大麦壳混合，形成由胶液和大麦壳组成的混合物，将其干燥至98％干度，粉碎成粒径在0．01-0．1毫米之间的粉末；

将70％(重量)的胶液和大麦壳的混合物，15％(重量)的水，以及15％(重量)的松脂混合成为最终混合物；将最终混合物用成型机在100-350摄氏度，5公斤／平方厘米压力条件下，以30-80秒每件产品的生产速率加压成型。