[发明专利]密封圈外圆套衬圈式阀门

说明书

本发明涉及一种密封圈外圆套衬圈式阀门，适合制造中、小型高、中、低压阀，特别是卫生程度要求高，耐强酸、强碱的阀门。

931026741《密封圈位移式阀门》发明专利，其产品的阀体，由于形状、结构较复杂，要求制造的材料成型工艺性很高，因此，最佳制造工艺是注塑或压铸。但是，现有的注塑和压铸材料，其成型零配件硬度太低，摩擦系数太大，因此，注塑和压铸出的《密封圈位移式阀门》阀体，内孔密封圈位移段的硬度和摩擦系数，只能满足低压阀和操作次数、频率不高的中压阀要求。而陶瓷、玻璃等非金属材料，虽然硬度高、摩擦系数很低，但成型工艺性差，阀体成型，不可能低成本达到象注塑或压铸件尺寸、形状、位置精度那样的工业化生产。

本发明的目的，是提供一种密封圈外圆套衬圈式阀门。此种阀门的阀体还是注塑或压铸制造，但柔性的动密封圈外圆，是与装配在阀体内孔里，硬度、摩擦系数较之注塑或压铸件优良得多的硬质非金属材料衬圈内孔，作相对滑动摩擦密封配合。

本发明的目的，是这样实现的：前、后密封圈外圆，分别套有质硬、低摩擦系数非金属材料制造的前、后衬圈；前、后衬圈的外圆，同轴与阀体内孔相配；《密封圈位移式阀门》阀体内孔圆周分布的过水槽，移植到前衬圈内孔的圆周；前、后衬圈外圆与阀体内孔之间，各配置有一组静密封圈。

由于采用了上述方案，大大降低了阀体内孔配置的滑动摩擦密封零配件用成型工艺性差材料制造时的制作难度，使能提高《密封圈位移式阀门》工作压力、密封可靠性、使用寿命、操作灵活性的硬质、低摩擦系数非金属材料零配件得以低成本应用。

以下结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是931026741发明之结构纵向剖面图。

图2是931026741发明之结构在A处横向剖面图。

图3是931026741发明之结构在B处横向剖面图。

图4是931026741发明之阀体内孔L段圆周展开图。

图5是本发明之结构纵向剖面图。

参照图1：前密封圈3，后密封圈4外圆与注塑或压铸而成的阀体1内孔作相对滑动摩擦密封配合。而本发明是，阀芯2上轴向间隔配置的前密封圈3、后密封圈4分别与质硬、低摩擦系数非金属材料制造的前衬圈18、后衬圈16内孔作相对滑动摩擦密封配合(参照图5)；前衬圈18、后衬圈16的外圆，同轴与阀体1内孔配合；《密封圈位移式阀门》阀体1内孔圆周分布的过水槽，移植到前衬圈18内孔圆周；阀体1内孔与前衬圈18、后衬圈16外圆之间，径向侧孔端面两边，各配置有一组前静密封圈19和一组后静密封圈17。

在图5所示的实例中，由于前密封圈3、后密封圈4是分别与质硬、低摩擦系数的前衬圈18、后衬圈16内孔作相对滑动摩擦密封配合，大幅降低了前密封圈3与前衬圈18、后密封圈4与后衬圈16相互之间滑动摩擦密封配合时的摩擦力和摩擦磨损，在增大前密封圈3、后密封圈4横截面变形量，提高《密封圈位移式阀门》工作压力的状态下，丝毫没有降低，反而提高了《密封圈位移式阀门》的密封可靠性，使用寿命，以及操作的灵活性。同时，由于前衬圈3、后衬圈4形状、结构简单，大大改善了用质硬、低摩擦系数材料制造时的工艺性，达到了低成本工业化生产的目的。