[发明专利]印刷肥皂用油墨组合物

说明书

本发明涉及在肥皂表面形成印刷图形的油墨组合物。

以往，为了增加肥皂制品的外表美观性和新颖性，在肥皂表面印刷了着色记号和着色图形等。为了有效印刷着色记号和着色图形等，利用浸轧印刷等已知印刷方法涂布印刷油墨。由于印刷对象为肥皂，所以，使用的印刷用油墨是与在纸表面等进行印刷时所用的油墨不同的由特殊组分形成的油墨组合物。

传统的印刷肥皂用油墨组合物以硝基纤维素等皮膜形成剂、颜料等着色剂、增塑剂、溶剂和活性剂为主组分，还混合了苯乙烯甲基苯乙烯ィニデン共聚体等苯乙烯系粘合剂和丙烯酸系树脂。苯乙烯系粘合剂主要起到确保与肥皂表面的粘合性的粘合性提高剂的作用。由于苯乙烯系粘合剂还具有使油墨的印刷皮膜变硬的作用，所以会使印刷皮膜产生裂缝，丙烯酸系树脂就起到缓解这种硬化的作用。

但是，由苯乙烯系粘合剂和丙烯酸系树脂混合而成的油墨组合物中，特别是所用着色剂为包含3,3-二氯联苯-4,4-双偶氮-(乙酰邻甲基酰替苯胺)等组分的黄色颜料的油墨组合物的黄色颜料具有沉降分离的缺陷。该缺陷在用黄色颜料、红色颜料和蓝色颜料三色混合调制黑色着色剂时也会产生不良影响。由于黄色颜料会分离，所以各颜料不均一，产生了色斑。因此，通过三色颜料的混合大量生产黑色着色剂时，必须不断地监视混合时的各色颜料的分量变化，但这种监视需要大量的劳力和时间。

苯乙烯系物质具有所谓的环境激素的作用。特别是用于与生态环境直接有关的制品时，在世界范围内受到限制。因此，希望开发出作为上述印刷肥皂用油墨组合物的组分的苯乙烯系粘合剂的替代品。

本发明的目的是解决上述问题，提供不会对生态环境产生不良影响、对人体无害、粘合性等印刷适应性和涂膜稳定性良好、且不会产生包括黑色在内的各色色斑的印刷肥皂用油墨组合物。

为了达到上述目的，本发明的印刷肥皂用油墨组合物主要由皮膜形成剂、着色剂、增塑剂、溶剂和活性剂形成，该组合物的特征是，其中单独或同时混合了乙基纤维素和羟乙基纤维素。

用上述本发明的油墨组合物对肥皂表面进行印刷时，乙基纤维素作为前述粘合性提高剂起作用，同时还具备良好的印刷适应性和经时稳定性等作用。本发明的油墨组合物中单独或作为混合剂混合了乙基纤维素或羟乙基纤维素。对该乙基纤维素等无特别限定，较好是醚化度为2.15～2.60的乙基纤维素。所用乙基纤维素和羟乙基纤维素是药事法允许的物质，也是经过化妆品原料注册的物质，其作为化妆品用组分的使用情况也得到了确认。因此，印刷在肥皂上的油墨组合物中的乙基纤维素或羟乙基纤维素或它们的混合物不会成为与生物有关的环境激素。

乙基纤维素、羟乙基纤维素或它们的混合物的混合量最好为油墨组合物的0.5重量％～15重量％。如果该混合量不足0.5重量％，则与印刷的肥皂表面的粘合性不够充分，印刷适应性和印刷皮膜的经时稳定性有所下降。如果超过15重量％，则对肥皂表面的转印性下降。因此，为了以良好的状态获得对肥皂表面的印刷适应性和经时稳定性，乙基纤维素等的混合量最好在1.5～12重量％的范围内。

皮膜形成剂可使用对人体无害、且用颜料等容易着色的试剂。例如，硝基纤维素等。用有机或无机颜料或它们的混合颜料，例如，色淀红C、铜酞花青蓝、粘土、氧化钛等能够容易且稳定地对硝基纤维素进行着色。

皮膜形成剂的混合量因种类而异，例如，皮膜形成剂为硝基纤维素时，最好为油墨组合物的3重量％～30重量％。如果混合量不足3重量％，则涂膜容易从肥皂表面剥离，如果超过30重量％，则涂膜容易产生裂缝。

着色剂可使用能够对皮膜形成剂着色的各色颜料等。例如，氧化钛、锌白、沉降性碳酸钙、沉降性硫酸钡、铝白、白土、高岭土等白色颜料，色淀红C和氧化铁红等红色颜料，钛黄和辛克洛梅特染料、黄土等黄色颜料，普鲁士蓝和群青等蓝色颜料等。黑色着色剂可由上述红色、黄色和蓝色颜料三色混合而成，也可使用氧化铁黑等黑色颜料。着色剂的混合量因所需着色状态而异。皮膜形成剂为硝基纤维素时，一般为油墨组合物的4～15重量％，从获得油墨组合物的稳定的皮膜考虑，更好为6～10重量％。

增塑剂可使用乙酰柠檬酸三丁酯等对人体无害的试剂。增塑剂的混合量由皮膜形成剂等的树脂组分量决定，一般为油墨组合物的1～10重量％，混合入增塑剂后，不仅可使包含在油墨组合物中的树脂组分增塑化，还可起到赋予皮膜以柔软性的作用。

上述皮膜形成剂、着色剂和增塑剂可使用预先与适量的溶剂混合而形成的被称为颜料粉的固化颜料市售品。