[发明专利]劣质柴油催化改质方法

权利要求书

1.一种劣质柴油催化改质方法，其特征在于将预热后的柴油馏分注入反应器内，与积炭量≤0.3重％、且温度低于600℃的催化剂接触并反应，反应温度为250～550℃，重时空速为1～120时^-1，催化剂与柴油馏分的重量比为2～20，水蒸气与柴油馏分的重量比为0.01～0.15，反应压力为130～450Kpa；分离反应产物和待生剂，待生剂经汽提、再生后至少有一部分应先进行冷却，然后返回反应器循环使用。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的柴油馏分选自：一次加工柴油馏分、二次加工柴油馏分或上述柴油馏分中一种以上的混合物；所述的柴油馏分可以是全馏分，也可以是部分窄馏分。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于所述的柴油馏分选自：直馏柴油、催化柴油、焦化柴油、减粘裂化柴油中的一种或多种。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的反应器为提升管反应器或流化床反应器。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的与柴油馏分接触的催化剂是适用于催化裂化过程的任何固体酸催化剂，其活性组分选自：含或不含稀土和/或磷的Y型或HY型沸石、含或不含稀土和/或磷的超稳Y型沸石、ZSM-5型沸石或具有五元环结构的高硅沸石、β沸石、镁碱沸石中的一种或多种。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的与柴油馏分接触的催化剂选自：再生剂、半再生剂或它们的混合物。

7.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于所述的与柴油馏分接触的催化剂的积炭量≤0.25重％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的反应过程可以在催化裂化装置上单独实施，也可以与加工常规催化裂化原料的催化裂化装置联合实施。

9、按照权利要求8所述的方法，其特征在于当与加工常规催化裂化原料的催化裂化装置联合实施时，柴油馏分和常规催化裂化原料分别在各自的反应器中进行反应；沉降器、汽提器及后续分离系统可以共用，也可以各自独立；催化剂再生系统共用。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的柴油馏分的反应条件为：反应温度为320～530℃，重时空速为10～100时^-1，催化剂与柴油馏分的重量比为3～18，水蒸气与柴油馏分的重量比0.02～0.10，反应压力200～400Kpa。