[发明专利]制造金属骨架－塑料复合管道的方法及装置

权利要求书

1、一种制造金属骨架一塑料复合管的方法，其特征在于所述的方法是：

①、将钢筋连续绕成螺旋形，成为金属骨架的内层；

②、在向前运动的螺旋形内层的园周上，焊接均匀配置的纵向钢筋，形成金属骨架；

③、将连续生成并做纵向移动的金属骨架加热后与由挤出机送来的熔融塑料在复合机头中会合，即可生成金属骨架—塑料复合管；

④、其后，如常规生产的普通塑料管一样，经冷却、牵引，使金属骨架—塑料复合管的生产过程得以连续进行。

2、如权利要求1所述的制造金属骨架—塑料复合管的方法，其特征在于螺旋形内层在与纵向钢筋焊接时，作的是向前的平移运动，当旋转的螺旋内层的头部追及前面输送筒内的螺旋内层的尾部时，旋转的螺旋内层立即被切断而停止转动，同时螺旋成型装置8和送料辊9停车，这时把停止转动的螺旋内层后段的头和前面平移螺旋的尾焊接起来，从而完成了螺旋内层从旋转到平移的转变。

3、如权利要求1所述的制造金属骨架—塑料复合管的方法，其特征在于网状金属骨架在进入复合机头与熔融塑料会合前进行加热处理的加热温度是150-200℃。

4、如权利要求1所述的制造金属骨架—塑料复合管的方法，其特征在于所述的金属骨架的内层和外层均采用扁钢制成。

5、如权利要求1、4所述的制造金属骨架—塑料复合管的方法，  其特征在于生产金属骨架的螺旋内层和外层的扁钢尺寸为2×4毫米和1.2×14毫米。

6、一种制造金属骨架—塑料复合管的装置，它包括挤出机、送料辊、螺旋成型机、复合机头、冷却机构、牵引机构等，冷却机构与牵引机构相接，其特征在于它还包括传送筒、焊接模，传送筒是一个内壁光滑的空筒，筒内装有三个可间歇转动的搓动辊。传送筒的后端设有切刀；焊接模是一个转动的空心螺杆，它的外表面设有螺旋槽。螺杆外面的圆周上均匀固定着成对焊辊。送料辊位于螺旋成型装置的后端，螺旋成型装置与传送筒相接，传送筒与焊接模相接，焊接模与复合机头相接，挤出机与复合机头相接，复合机头与冷却机构相连。

7、如权利要求4所述的制造金属骨架—塑料复合管的装置，其特征在于所述的各对焊辊的位置是互相错开的，焊辊数与纵向扁钢数相同。