[发明专利]连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统

权利要求书

1、一种连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统，其特征是其步骤包括：

a)将适当混合比例的空气、燃油及蒸馏过后的生成气体引入二次炉内燃烧而产生热燃气，经供输管路对并联的各裂解炉的加热室中提供热源；

b)多个裂解炉内的裂解内筒中的有害废弃物可单独经抽真空后，使其可受热燃气的间接加热，而所产生的生成气体由并联接设的资源回收管路，输送入多组蒸馏热交换器管路中，把生成气体中的汽化物凝结成液态燃油及液态水收集于集收槽内，而无法凝结的气体则由再利用回收管路输送入二次炉中燃烧；

c)同时供给各裂解炉的加热室施行间接加热的热燃气，经由并联连接于各裂解炉上的排放管路，将利用后的热燃气输送入空污处理设备处理后，再排放至大气中；

d)当裂解内筒裂解完成后，令并联接设于各裂解内筒的清除管路上的真空泵，将残留于裂解内筒中的生成气体吸引出来后，是先经冷却热交换器的冷却，再由再利用回收管路输送入二次炉中燃烧。

2、如权利要求1所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统，其特征是各裂解炉是内设有裂解内筒而分内、外两层的裂解室及加热室，并在裂解室内设有热循环管路，再并联接至各裂解炉的资源回收管路及清除管路的分歧管上，且皆分别设有回收阀及清除阀，并接入各裂解内筒的裂解室内；其次，各裂解炉上再有可连接二次炉供输管路的分歧管，并分别设有供热阀，另与排放管路并联衔接的分歧管上设有排放阀，可将二次炉产生的热燃气引导流入裂解炉的内层间的加热室中，提供热能对裂解内筒施以间接加热，经利用后的热燃气引至空污处理设备中做空污处理，最后，再将之排放入大气中。

3、如权利要求1所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统，其特征是供输管路及资源回收管路上，再分别独立设置有温度调节控制阀及流量控制阀。

4、如权利要求1所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统，其特征是二次炉出口处设置有可控制热燃气输出温度的温度控制阀。

5、如权利要求1所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统，其特征是空污处理设备的最末端的烟囱处，设有可量测排出气体的成份及浓度的排气组成量测监测设备，可将所量测的资料数据回授予二次炉，以控制喷入二次炉中的燃油及空气的质流率。

6、如权利要求1或2所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统，其特征是各裂解的操作控制步骤是包括：

a)先关闭接于裂解炉上的各阀门，取出裂解内筒装入适量的废弃物后，再置入裂解炉内将其封闭，将清除阀开启，并启动真空泵，将裂解内筒内抽真空，所抽出来的气体流入再利用回收管路后流入二次炉；当抽真空完成后，关闭清除阀并打开回收阀，此时回收阀是与其他回收阀互相连通，故已裂解的生成气体会由回收阀流入第一裂解内筒中，直到达到平衡为止；

b)此时，再开启供热阀及排放阀，使二次炉燃烧生成的热燃气流入裂解炉的外层加热室及热循环管路对内层的裂解内筒中的废弃物施以间接加热，行加热后的热燃气由排放阀流出，经由排放管路汇集后，进入洗涤塔加以清洗过滤有害物质，其中液态有害物质则经酸碱中和槽加以中和，气体则经透引抽风机引导到烟囱排放；

c)而裂解内筒中的废弃物经间接加热后，即开始产生热裂解而熔融汽化，该生成气体则经回收阀排放，且由资源回收管路汇集而进入经串连接连的多组蒸馏热交换器，其是依要回收的各种不同气体的不同冷凝温度而加以设定其冷凝温度的范围，而可得到各种不同的液态燃油及液态水，再以油水分离器加以分离而分别回收，最后的瓦斯气再经再利用回收管路而进入二次炉中加以燃烧；

d)其次，裂解内筒的废弃物裂解完成后，需先关闭接于裂解炉的各阀门，仅开启清除阀，使裂解内筒内残留的裂解生成气体经冷却热交换器，再经真空泵的吸引而进入再利用回收管路中，并流入二次炉中加以燃烧，经一段时间后，将清除阀关闭并开启空气阀使新鲜冷空气进入裂解内筒中，当充满后，再开启清除阀及关闭空气阀，再次实施抽真空完成后，便可将清除阀关闭，将裂解炉的外层加热室开启，将裂解内筒取出，再将已装入新的废弃物的裂解内筒放入加热室中实施热裂解，如此周而复始地循环的操作热裂解作业，而其它各裂解炉的裂解作业流程皆相同。