[发明专利]利用造纸黑液生产高掺量粉煤灰烧结砖的方法

权利要求书

1.一种利用造纸黑液生产高掺量粉煤灰烧结砖的方法，包括原料处理、成型、切坯、码坯和干燥焙烧，具体步骤如下：

(1)原料：选用粉煤灰、粘土和碱性造纸黑液；

(2)原料处理：

A.将碱性造纸黑液浸泡粉煤灰7至15天，并经常搅拌达到在400倍显微镜下，粉煤灰颗粒球表面出现凸凹为准，然后风干脱水，粉碎至颗粒直径小于3毫米待用；

B.用碱性黑液浸泡粘土7至15天晾晒成土块后粗碎、干燥，然后再细碎、过筛，使其颗粒直径小于3毫米，待用；

C.另取碱性造纸黑液置于轮窑或隧道窑余热蒸发槽中挥发水分，使含水率达50％～58％，波美度为30±2，制成浓缩黑粘液待用；

(3)原料按配比混合：将上述A中待用的粉煤灰取4～9份与上述B中待用的粘土1份，按重量比混合，再加上述C中待用的浓缩热黑液1.5～3重量份进行双轴搅拌；

(4)原料均化，将步骤(3)混合的原料，经布料机分布于陈化仓内陈化72小时，然后通过喂料机均匀给料于轮碾机和练泥机进行湿法碾练，同时加入混合总重量万分之一份的甲醛，再配以锅炉蒸气进行双轴搅拌，使原料充分均化；

(5)真空挤出成型：将步骤(4)的均化原料，用成型挤出机在工作压力为2MPa～3MPa，真空度为-0.085MPa～-0.090MPa，成型水分为18％～20％下挤出不同规格型号的粉煤灰切条或造球，球直径5～10毫米；

(6)切坯：将步骤(5)所得切条直接制成切坯，或将步骤(5)所得的造球，凉至半干，压制成型；

(7)码坯：将步骤(6)制得的砖坯码坯，码坯高度为5～10层，码坯密度为260～280块/米³；

(8)干燥：将步骤(7)的砖坯进行自然干燥或人工干燥，人工干燥时间为18～48小时，干燥室进风介质温度100℃～140℃，排出干燥介质温度为40℃，相对湿度90％～95％；

(9)焙烧：将步骤(8)中干燥后的砖坯在1000～1150℃的温度下焙烧2.5～4.5小时，制成粉煤灰烧结砖；

(10)成品检验：步骤(9)制得的粉煤灰烧结砖按国标检验合格即为成品。

2.如权利要求1所述的生产粉煤灰烧结砖的方法，其特征在于，所述原料粉煤灰的是：颗粒度通过3毫米筛孔，筛余量不超过3％，堆积密度520～1050公斤/米³，含水率0～20％，发热量3500～4200千焦耳/公斤。

3.如权利要求1所述的生产粉煤灰烧结砖的方法，其特征在于，所述的原料中碱性造纸黑液的PH值7～13，BOD₅值1～3万mg/L。

4.如权利要求1所述的生产粉煤灰烧结砖的方法，其特征在于，所述的真空挤出成型工艺中，粘土塑性指数在12％以上且混合料的塑性指数在7％以上。

5.如权利要求1所述的生产粉煤灰烧结砖的方法，其特征在于，所述的真空挤出成型工艺中，粉煤灰切条的原料配比为：粉煤灰与粘土的重量比为(4～5)∶1。

6.如权利要求1所述的生产粉煤灰烧结砖的方法，其特征在于，所述的真空挤压成型工艺中，用于压制成型的粉煤灰造球其原料配比为：粉煤灰与粘土的重量比为(6～9)∶1。

7.如权利要求1所述的生产粉煤灰烧结砖的方法，其特征在于，所述的真空挤出成型工艺中，制做粉煤灰实心砖切条，成型挤出机工作压力为2Mpa～2.5Mpa，真空度为-0.085MPa，成型水分20％。

8.如权利要求1所述的生产粉煤灰烧结砖的方法，其特征在于，所述的真空挤出成型工艺中，制做粉煤灰多孔砖切条，成型挤出机工作压力为2.5Mpa～2.8Mpa，真空度为-0.088MPa，成型水分19％。

9.如权利要求1所述的生产粉煤灰烧结砖的方法，其特征在于，所述的真空挤出成型工艺中，制做粉煤灰空心砖切条，成型挤出机工作压力为2.5Mpa～3Mpa，真空度为-0.090MPa，成型水分18％。

10.如权利要求1所述的生产粉煤灰烧结砖的方法，其特征在于，所述的干燥步骤中，选用框架式单层码砖方式。