[发明专利]一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢新工艺

权利要求书

1.采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢工艺，它主要是采用悬浮床反应器和在线固定床反应器与产物分离系统相结合的方法，其特征在于该工艺采用了多金属液体催化剂的悬浮床加氢裂化反应器和在线固定床加氢精制反应器，并使用了在线混合器对原料和催化剂进行充分混合和低温硫化，对反应器的流出物分别采用了高、底压分离系统和常规分离系统，对蜡油采用了回炼处理技术；该悬浮床加氢裂化反应器的反应条件是反应压力为8～12Mpa，反应温度为420～460℃，总空间速度0.8～1.4，尾油/新鲜原料循环比为0.3～0.8，催化剂用量以金属计则为50～2000ppm，氢气对新鲜原料比为600～1000；在线加氢固定床反应器的反应条件是反应温度为300～400℃，压力略低于悬浮床加氢反应器的压力，空间速度为1.0～2.0，氢/油比为300～1000。

2.根据权利要求1所述的一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢工艺，其特征在于所述工艺流程为：经充分混合并加热后的浆液由底部进入悬浮床加氢裂化反应器，反应器的顶部流出物则进入高温高压分离系统，即流出物进入热高压分器后进行分离，汽相物流进入在线固定床加氢精制反应器，而液相物流则进入低压分离系统，低压分离系统的液相物流也进入在线固定床加氢精制反应器，经固定床加氢精制后的物流最后再进入常规分离系统进行分离而得出各种产品；其中高压分离系统包括热高分器和冷高分，低压分离系统包括闪蒸罐、减压分馏塔、低压分离器、冷低分，常规分离系统包括分馏塔；其减压分馏塔中分馏出的蜡油则部分返回悬浮床加氢裂化反应器中进行回炼。

3.根据权利要求1所述的一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢工艺，其特征在于所述的固定床加氢精制反应器是在线于整个工艺流程之中，其氢源来自于悬浮床加氢反应器的热物流。

4.根据权利要求1所述的一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢工艺，其特征在于用于原料和催化剂混合的在线混合器是多级剪切泵或静态混合器。

5.根据权利要求4所述的一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢工艺，其特征在于所述的多级剪切泵为2～7级剪切泵。

6.根据权利要求1所述的一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢工艺，其特征在于所述的低压分离系统中的减压蒸馏塔的蜡油，一部分进入固定床加氢精制反应器中，另一部分随浆液一起返回悬浮床加氢反应器中，以提高柴油收率。

7.根据权利要求1所述的一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢工艺，其特征在于所述的悬浮床加氢裂化反应器是全返混式反应器，反应器中的浆液是由循环泵不断循环以保持全返混状态；该浆液主要是由待加工渣油、液体催化剂、循环尾油、循环蜡油和新鲜氢气组成。

8.根据权利要求1所述的一种采用多金属液体催化剂的常压重油悬浮床加氢工艺，其特征在于所述的悬浮床加氢裂化反应器所使用的催化剂是高分散型多金属的液体催化剂，其主要的成份是多种金属的盐类。