[发明专利]复丝纱熔融纺丝的方法和设备

权利要求书

1．一种熔融纺制复丝纱的方法，包括下述步骤：

将加热的聚合物熔液通过一个喷丝头挤出来以资形成多条向下前进的长丝，这些长丝初始是在液态，

通过与引入到位在喷丝头下游的冷却区内的冷却剂接触而将这些长丝被预先冷却，并使这些长丝在冷却区内没有被固化，

进一步在冷却区下游的拉伸区内、通过与冷却剂流接触而冷却所述长丝，使这些长丝在拉伸区内固化，及

可调节地控制长丝在冷却区内的冷却，使其在拉伸区内的固化位置可保持在一个预定的合适范围内。

2．如权利要求1所述的方法，其特征为，可调节地控制长丝冷却的步骤包括在冷却剂进入冷却区之前改变其温度。

3．如权利要求1所述的方法，其特征为，可调节地控制长丝冷却的步骤包括在冷却剂进入冷却区之前改变其体积流量。

4．如权利要求1所述的方法，其特征为，冷却剂流在拉伸区内的加速区内被加速，并且长丝在拉伸区内固化的位置被保持在加速区内或紧接着在其下游。

5．如权利要求1所述的方法，其特征为，冷却剂被引入到冷却区内，然后使它前进到拉伸区内形成至少一部分冷却剂流。

6．如权利要求5所述的方法，其特征为，冷却剂流是由离开冷却区的冷却剂和直接供应到拉伸区的上游端部的冷却剂形成的。

7．如权利要求5所述的方法，其特征为，在拉伸区内的冷却剂流是由抽吸作用产生的。

8．如权利要求5所述的方法，其特征为，在拉伸区内的冷却剂流是由吹送作用产生的。

9．如权利要求1所述的方法，其特征为，拉伸区是由一个管构成的，长丝从其内通过而前进，在该管上游端附近的一段有一狭窄的横截面、起到加速区的作用。

10．如权利要求1所述的方法，其特征为，冷却剂被抽吸作用或吹送作用引入到冷却区内。

11．如权利要求1所述的方法，还具有另外的随后的步骤，即将前进的长丝聚集在一起组成前进的复丝纱，然后将该纱卷绕成卷装。

12．如权利要求1所述的方法，其特征为，聚合物溶液从含有聚酯、聚酰胺和聚丙烯的组群中选用。

13．一种用来生产复丝纱的熔融纺丝设备，具有：

一台挤压机，用来加热聚合物材料并挤压造成的熔液使之通过喷丝头形成多条向下前进的长丝，这些长丝初始是在液态，

一个设在喷丝头之下的冷却装置，用来冷却前进的长丝，该冷却装置包括一个上冷却井和一个下冷却井，该上冷却井形成一个冷却区并有一个可透气的侧壁，该下冷却井设在上冷却井之下，其内形成一个拉伸区，

至少一个冷却剂流发生器，用来使冷却剂通过可透气的侧壁进入到上冷却井内，还用来使一股冷却剂流沿着前进长丝的方向流动通过下冷却井，及

用来调节在上冷却井内的长丝的冷却的装置，使长丝的固化位置保持在下冷却井内的一个预定的合适范围内。

14．如权利要求13所述的熔融纺丝设备，其特征为，用来调节长丝冷却的装置具有一个加热器，该加热器的位置使它在冷却剂进入上冷却井之前加热冷却剂。

15．如权利要求13所述的熔融纺丝设备，其特征为，用来调节长丝冷却的装置具有一个送风机，后者能在冷却剂进入上冷却井之前改变冷却剂的体积流量。

16．如权利要求13所述的熔融纺丝设备，其特征为，下冷却井包括一段由狭窄横截面构成的加速区，目的为使冷却剂流加速，加速区定位在固化长丝的一个预定的合适范围的上游。

17．如权利要求13所述的熔融纺丝设备，其特征为，上冷却井被直接连接在下冷却井上，并且下冷却井包括一个紧接在上冷却井下游的冷却剂入口。

18．如权利要求13所述的熔融纺丝设备，其特征为，冷却剂流发生器具有一个送风机、用来通过所说入口将冷却剂吹送到下冷却井内。

19．如权利要求13所述的熔融纺丝设备，其特征为，冷却剂流发生器为一连接到下冷却井的下游部上的真空发生器，以便能将冷却剂抽吸到下冷却井内。