[发明专利]测定数据以便自动运转连铸机的方法和装置

权利要求书

1．在连铸机中进行熔炼的方法，该方法与结晶器内的钢水温度和连铸速度有关地包含以下要素：

-测量中间包内的钢水温度；

-测量钢水在其停留期间内在中间包与结晶器浇注液面之间的温降；

-在线计算中间包内的钢水等值液相线温度T_液相线+0℃及其等温线

T_液相线+Z℃；

-在一个T_液相线+X℃＜T_中间包＜T_液相线+Y℃等温窗内掌控连铸速度。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法最好被用于带振荡式固定结晶器的连铸机中。

3．如权利要求1和2所述的方法，其特征在于，在一个温度／速度(T／VC)屏或温度／速度系统中，在线地在显示屏中看到钢水相对浇注时间的坐标。

4．如权利要求1-3所述的方法，其特征在于，在浇注中，根据这样的影响参数动态在线地示出T／VC屏：

-钢水在中间包内的停留时间(这取决于浇注宽度、浇注厚度、实际浇注速度、实际的中间包充满状态、中间包表面／容积比)；

-从如1200℃将中间包加热到钢水温度约为1500℃的中间包平衡温度；

-中间包绝热情况。

5．如权利要求1-4所述的方法，其特征在于，在中间包内连续和／或不连续地进行温度测量。

6．如权利要求1-5所述的方法，其特征在于，连续测量中间包的钢水充满状态。

7．如权利要求1-6所述的方法，其特征在于，在预选的T_液相线+X℃＜

T_中间包＜T_液相线+Y℃的温度窗内自动调节浇注速度。

8．实现如权利要求1-7所述方法的装置，它包括以下部件：一个连铸机(3)的结晶器；中间包内的温度测量装置(2．3)；测量中间包内钢水量(2．1．1)；计算在中间包与结晶器之间的钢水温降；在线计算等值的液相线温度T_液相线+0℃(8)及其等温线T_液相线+X℃(8．1)；在T／VC屏(9)的等温窗(8．2)内控制浇注速度。

9．如权利要求8所述的装置，其特征在于，采用带振荡式固定结晶器(3．1)且浇注速度最高为10米／分的连铸机。

10．如权利要求8和9所述的装置，其特征在于，铸坯浇注速度(7)是如此掌控的，即中间包内的钢水温度T_中间包(6)最好在T_液相线+5℃＜

T_中间包＜T_液相线+15℃的温度窗内。

11．如权利要求9-10所述的装置，其特征在于，在一个显示屏上和要浇注的钢水一起动态地显示出T／VC屏(11)。

12．如权利要求9-11所述的装置，其特征在于，浇注速度(7)根据动态T／VC系统(11)而自动转移到浇注窗(8．2)中。