[发明专利]金属陶瓷大件异型制品的制造方法

权利要求书

1、金属陶瓷大件异型制品的制造方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

(一)制造假颗粒步骤：它由下面工序依次组成：准备合格原料、配制原料、进球磨机均匀混合，接着将干燥后的混合料制成假颗粒；

其中构成原料的各种组分的粒度小于5微米的占90％以上；配制金属陶瓷氧化物原料时，陶瓷项原料成分占比例＜64％(按重量百分比计算)，其余为金属项原料；

其中的假颗粒的制造是将配制好的原料均匀混合后，装入橡胶模具中封装，再放入压力为800-900kg/cm²的等静压机高压容器内压制，取出后破碎制成假颗粒，作为下步骤的模料；

(二)超高压成型步骤：它由下面工序依次组成：干燥假颗粒、将假颗粒装入模具内、超高压成型、半成品干燥；

其中的超高压成型的工艺是在成型压力＞1800kg/cm²的等静压中超高压成型的；

(三)半成品轻烧步骤；

(四)半成品的机加工步骤；

(五)高温烧成步骤：它由以下工序依次组成：半成品修坯、半成品干燥、半成品装炉、烧结、出炉；

其中在烧成工序阶段中，升温速度及保温时间均根据烧结制品的升温曲线进行，升温速度控制在85-95℃/小时，烧成温度范围在1850-1950℃之间；当炉温升到升温曲线所要求的最高温度时，恒温时间不少于3小时，总时间不少于24小时；

(六)机加工步骤。

进行冷却，然后进行机加工；其中，炉内填充料为0.1-0.5mm的ZrO₂颗粒。

2、根据权利要求1的金属陶瓷大件异型制品的制造方法，其特征在于：所述的步骤(一)中的金属粉是纯度≥99.9％的钼粉、钨粉；陶瓷氧化物是纯度≥99.5％的MgO、ZrO₂、Al₂O₃细粉、Cr₂O₃、铬粉以及稀土氧化物。

3、根据权利要求1的金属陶瓷大件异型制品的制造方法，其特征在于：所述的步骤(一)中的假颗粒粒径是0.1-0.8mm。

4、根据权利要求1的金属陶瓷大件异型制品的制造方法，其特征在于：所述的步骤(二)中所用的模具是一种具有耐油性的全橡胶外套，橡胶厚度在6-8mm之间。

5、根据权利要求1的金属陶瓷大件异型制品的制造方法，其特征在于：所述的步骤(二)中的所用模具的模芯，对于制备不能脱出模芯的大件异型制品，所用模芯在没有锥度部位的外表面处要挂上低熔合金或者复合蜡料，此低熔合金所用原料由Bi、Pb和Sn组成，而复合蜡料通常用白石蜡、硬质酸、地蜡按比例组成。

6、根据权利要求1的金属陶瓷大件异型制品的制造方法，其特征在于：所述的步骤(五)的烧结过程采用的是超高温真空感应烧结炉。

7、根据权利要求1的金属陶瓷大件异型制品的制造方法，其特征在于：所述的步骤(五)的半成品装炉工序中，将半成品安装在工作平台上之后，在其外围套上大石墨保护桶，再向半成品的外围间隙及顶部部位均匀填充熟料ZrO₂细颗粒，ZrO₂颗粒度为0.1-0.5mm。

8、根据权利要求1的金属陶瓷大件异型制品的制造方法，其特征在于：所述的步骤(五)的烧成工序阶段，当炉内恒温时间达到时，断电但不断冷却水，直至炉顶及炉底温度达到300℃时，停止冷却，待炉内温度降至100℃时出炉。