[发明专利]轨迹球的制造方法及其成品

说明书

本发明涉及轨迹球及其加工技术，特指一种轨迹球的制造方法及其成品。

常用的轨迹球的制造方法是：先将单色树脂与添加颜料搅拌混合均匀后，将其与硬化剂均匀混合在一起；再将其灌入模具中加以成型后，再藉由手工的方式，以砂轮机研磨成所需的形状；再藉由布轮将其表面抛光；再于经抛光后的半成品表面印制光点，如此，即可制得所需的球体。其主要缺陷在于：

上述制造方法使用手工的方式，以砂轮机研磨，不但手续繁杂，生产效率较低，不符合经济效益，且其产品的圆整度较差；因其光点是以印刷的方式印制在球体表面上，故易有剥落的情形发生。

针对上述缺点，本发明人乃秉持从事该行业多年的经验，以及经过多次不断的努力研究与实验，终于创造出本发明的技术方案。

本发明的主要目的在于提供一种轨迹球的制造方法，其是将树脂及填充物混合在一起，再以定量的硬化剂注入其中并加以搅拌，使其均匀混合在一起，再灌注在成型模具中，冷却后，将已成型的半成品取出，再将该成型的半成品加工成所需的尺寸后，加以研磨，使其成为所需的球体状，最后再经抛光、上蜡处理，制得所需的轨迹球成品。

本发明的目的是这样实现的：一种轨迹球的制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：

(1)树脂与填充物混合：先将树脂与填充物均匀混合在一起；

(2)加入硬化剂搅拌均匀：将适量的硬化剂加入树脂与填充物的混合物中，再藉由搅拌装置搅拌均匀；

(3)灌注在模具中成型半成品：将经步骤(2)搅拌均匀的混合物，灌注在模具中，待反应完全，将其冷却，再将已成型的半成品由模具中取出；

(4)研磨：将半成品由圆珠机或车床加工至趋近球体的形状及所需的尺寸后，再藉由研磨机加以研磨，将其研磨成规整的球体；

(5)抛光和上蜡：将经研磨机研磨的球体表面加以抛光，使该球体表面呈光滑状，再于其表面上蜡，如此制得表面呈平滑光亮的轨迹球成品。

该(4)研磨步骤包括：将步骤(3)成型的半成品切割成适当体积的块体，该块体的体积取决于所需的轨迹球的大小而定；将分割后的各块体的端角磨掉，再由圆珠机或车床加工至趋近球体。

该填充物包括金葱粉、云母粉、珍珠粉及颜料中的至少一种；

一种轨迹球，其特征在于：它是由权利要求1所述的轨迹球的制造方法制成的，其表面具有呈不规则或规则分布的光点。

本发明的主要优点是：该轨迹球成品不但表面呈光滑状，且具有呈规则或不规则状分布的光点，不会有如常用的方法制造的轨迹球的光点从其表面剥落的情形发生。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明如下：

图1是本发明的制造流程示意图。

图2是本发明的成品外观示意图。

参阅图1、图2所示，本发明的轨迹球的制造方法包括如下步骤：

(1)树脂与填充物混合：先将树脂与填充物均匀混合在一起，该填充物包括金葱粉、云母粉、珍珠粉及颜料中的至少一种；

(2)加入硬化剂搅拌均匀：将适量的硬化剂加入树脂与填充物的混合物中，再藉由搅拌装置搅拌均匀，因为该硬化剂为通用的硬化剂，故不详述；

(3)灌注在模具中成型半成品：将经步骤(2)制成的混合物灌注在模具中，待反应完全，将其冷却，再将已成型的半成品由模具中取出；

(4)将半成品切割：将步骤(3)成型的半成品切割成适当体积的块体，该块体的体积取决于所需的轨迹球的大小而定；

(5)研磨：将分割后的各块体的端角磨掉，再由圆珠机或车床加工至趋近球体的形状及所需的尺寸，再藉由研磨机加以研磨，将其研磨成规整的球体；

(6)抛光和上蜡：将经研磨机研磨的球体表面加以抛光，使该球体表面呈光滑状，再于其表面上蜡，如此制得表面呈平滑光亮的轨迹球成品1，该轨迹球成品1具有呈不规则或规则分布的光点2。如图2所示。

综上所述，本发明制造轨迹球的方法没有手工操作，不但较常用的制法简单，且所制出的轨迹球成品表面光滑、圆整，且趋近真圆。更不会有光点剥落的情形发生，因此，本发明实为一理想的发明。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的保护范围，凡依据本发明所述的内容、特征以及其精神而变化的等效实施，皆应包含于本发明的保护范围之内。