[发明专利]一种棘轮工具

说明书

本发明涉及到一种手工工具，尤其是一种棘轮工具。

手工工具中的棘轮工具，如棘轮扳手使用的频率相当高，其发展历史相当久远，相对来讲其领域发展相当成熟，数十年来棘轮扳手长久以来主要追求的发展方向是：

第一、如何提高扭力值，使其在消费者使用时不易损坏，因为近年来销售的工具因为竞争激烈，因此稍具品牌形象的工具，皆强调终身保修，然而，如棘轮扳手扭力过低，则更换比例过高将严重破坏形象及造成成本增加，因此高扭力将不会轻易遭消费者在使用过程中施力过大而损坏，而扭力大小决定于卡掣件与棘动件的啮合齿数的多少，因此追求上述结合齿数为其一方向。

第二、如何使棘动件拥有高齿数，因为汽车引擎室空间非常狭小，转动角度过大将会影响操作顺畅度，而转动角度的大小决定于棘动件的齿数，因为棘动件齿数高则每一齿转动角度小，最早的棘轮扳手由24齿进步至今的72齿，亦即其转动角度由最早的一齿15度进步至一齿的5度，其进步不可谓不大。

以下举两个例子来说明。

请参阅附件二所示的美国发明第2957377号，请参阅图4、5所示，其中图4中具有上盖41及下盖45，上、下盖41、45的设置势必影响整支棘轮扳手的美观，且增加成本及组装工时，其换向开关35有定位装置33所定位，而该定位装置33呈斜向向上的方式摆置，请参阅图3所示，图3中的容置空间16呈扇形，此种孔洞无法以铣刀旋转加工，必须以电脑车床加工，其成本自然高且易造成生产的瓶颈，但其符合结合棘动件14与顶掣件19高齿数结合的要求，可产生较高扭力，由于生产速度过慢，成本过高，无法在竞争激烈的市场生存，因此这种扳手己不复在市场上出现。

因此，有人针对市场主流，设计出一种高扭力及高齿数的棘轮扳手，如附件一所示，该案申请人是一家相当规模的工具厂，申请后，但经过四年时间仍未见其生产，因其具有以下的缺点：请参看附件1中图1所示，其扳手本体的头部具有四个容置空间，第一至第三容置空间可以铣刀旋转加工，其相当容易铣切，而第四容置空间呈不规则形状，则须以电脑车床加工，则相对其成本高，且浪费时间，再者其第一至第四客置容间呈连续开放状，导致其头部11的结构变得相当弱，不利扭力值，再者其棘动件需要盖体，除增加成本及组装困难度外，亦不利其外观的整体性，再请参看附件中图2所示，顶掣件30由换向开关40透过弹簧44的勾部442带动，而勾部442由顶掣件30的顶部带动，其带动力量会明显不足，其并不是由顶掣件30的侧部带动，其力量属间接式的，因此上述扳手在换向上将会有不明显的情况存在，此乃其一大缺点。

请参阅附件四台湾专利第399509号”扳手制动方向的改良结构”，其主要是谈及棘轮扳手的换向结构，请参阅附件中图3及图5，其换向开关4靠一弹簧71及钢珠72固定方向，但其有一个相当重大的缺点，换向开关置入旋座孔13内固定，从其构件及图中看不出有任何构件足以固定换向开关，使其不会从旋座孔掉出，此乃其一相当重大的缺点，这是致命的缺点，不具备实用性，再者其制动块及弹性体是由扳手本体侧旁的孔12置入，再以固定块5加以螺固，但固定块螺得太紧，制动块会卡住，太松则扭力会不足，再者，固定块以螺固方式，容易在使用中松脱，纵使不松脱亦会松掉，影响扭力。

另一种公知的产品为附件三台湾专利第391332号”双向棘轮式扳手构造”，参阅附件中图3，此技术方案的一大缺点为其轴孔24为贯穿式，其将会使得整支扳手的结构强度降低，且此种扳手最小尺寸为8厘米，尺寸如此小，其头部又有一贯穿室，其结构构令人担忧，再者其切换开关30置入轴孔内并以一C型扣33加以扣拄住，此种结合方式粗糙，外观上有明显的缺点，对产品的价值有很大的影响，又其在头部再设一扇形凹面28，在凹面上设有定位孔281，将弹簧37及钢珠38置入切换开关的把柄32的凹孔，此一设计势必使得把柄厚度必须加大，而扇形凹面则又势必使得扳手的厚度必须加厚，然以上述的棘轮扳手其又必须要求轻薄短小，才能符合在汽车引挚室的狭小空间内使用，否则一支棘轮扳手配合数十个套筒即可，无须购买数十支上述扳手，故上述的公知扳手不具任何产业利用的价值。