[发明专利]桌脚制造方法

说明书

本发明涉及一种一般家具的腿，特别是一种家具的腿的制造方法。

现今桌脚一般都是木器制品，且大都以原木雕刻成型，其制造过程是采取原木，先经修边以形成所需雕刻的雏形后，再以手工或机械雕刻其纹路，最后涂上相应漆料使其完工；但是，经过上述繁杂的加工过程，方能制成亮丽的桌脚，不仅费时费工，而且无法满足市场上大量的需求，尤其一些体积较大的桌脚制品，不仅搬运困难，而且在长时间放置后，很容易因温度湿度的变化，而产生龟裂或变形，上述问题给业者带来极大的困扰。

本发明的目的是要提供一种改进的桌脚制造方法，它能使桌脚的制造过程简化、快速，更能提高制品的耐用性。

为达到上述目的，本发明的制造过程包括有第一制程及第二制程，第一制程：以一原木，将其雕刻出所需的花纹后形成一原型粗坯，利用合成树脂将其包覆整个原型粗坯，经一适当时间待其合成树脂干固即可形成一左、右模具，并且左、右模具内形成和原型粗坯花纹相同的花纹，在左、右模具外侧形成一桌脚状的外缘；第二制程：将上述制成的左、右模具予以闭合后，利用合成树脂为材质，将其灌入左、右模具内，再将左、右模具以一适当角度反复旋转，使合成树脂粘着在左、右模具内侧表层上，经一适当时间待合成树脂确实粘着在左、右模具内层并且硬化、干固后，再将左、右模具打开，即可形成一中空状的桌脚本体，并且利用该桌脚本体的开口填入较轻材质，将该中空状的桌脚本体内部完全填满后再利用合成树脂将其开口填满即可，该桌脚本体外侧形成和原形粗坯的花纹相同的花纹，最后再修胚，并在桌脚本体花纹上染色，再以溶剂擦洗桌脚本体的平滑部分，仅使花纹填满色剂，并依实际需要进行数次染色即完成坚固、耐用、亮丽的桌脚本体。

本发明具有下列优点：

1．制造快速：本发明采用雕刻好花纹的原型粗胚，利用左、右模具将花纹依样成型后形成模具，并以模具灌注合成树脂形成桌脚本体，这样，不论市面上需要多少桌脚，均可以上述快速制成方法应因；换言之，不需再像传统制造一桌脚的繁杂程序，不仅费时费工，从而无法满足市场上强烈需求。

2．制成品轻巧、耐用、实用：因本发明桌脚本体外层是合成树脂，内侧填充较轻材质(如珍珠岩、保利龙、泡棉、小木块等)，其重量较传统桌脚轻巧，且利用合成树脂制成的桌脚本体具有耐碰撞、不变形的特性，进而消除传统桌脚易龟裂变形的缺点，相对提高市场竞争力。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的原木轴测图。

图2是本发明原型粗坯轴测图。

图3是本发明原型粗坯和左、右模具轴测分解示意图。

图4是本发明合成树脂灌入左、右模具的纵剖视图。

图5是本发明的桌脚本体的轴测示意图。

图6是本发明的制造流程图。

参照图1至图6，桌脚制造方法包括有第一制程及第二制程，其中：

第一制程：首先，是以一木制品(本发明是采用一原木10)，如图1所示，在原木10雕刻出所需的花纹12后即形成一原型粗坯11(如图2所示)，其中因原型粗坯11上的花纹12通常是很多且细密，因此采用软性材质如合成树脂40将其包覆整个原型粗坯11，经由一适当时间待合成树脂40干固后，即可形成左、右模具20，且该左、右模具20外侧是形成一桌脚状的外缘22；

第二制程：将上述制成的左、右模具20予以闭合后，利用合成树脂40为材质，将其灌入左、右模具20内(如图4所示)，其中合成树脂40是和石粉混合而成，其比例的最佳值是：合成树脂40为7，石粉为1，如果将合成树脂40整体灌入左、右模具20内使其完全填满，其制品的重量仍然是比较大，因此，选择下列方法：即灌入少许合成树脂40后，将左、右模具20以适当角度反复旋转，使灌入的合成树脂40粘附在左、右模具20的内侧表层上(如图4所示)，经一适当时间待灌入的合成树脂40确实粘附在左、右模具20内层并且硬化、干固后，再将左、右模具20打开，即可形成一中空状的桌脚本体50(如图5所示)，并且利用桌脚本体50顶端形成有一开口51，自开口51填入较轻材质(如珍珠岩、保利龙、泡棉、小木块等)，使其将中空状桌脚本体50内部完全填满后，再利用合成树脂40将其开口51填满即可，并且该桌脚本体50外侧是形成和原形粗坯11的花纹12相同的花纹52，最后再修坯，并在桌脚本体50的花纹52上染色(以深色较佳)，再以溶剂擦洗桌脚本体50的平滑部分，仅使花纹52的凹纹填满色剂，如此，依实际需要进行第二次甚至第三次染色即完成坚固、耐用、亮丽的桌脚本体50。