[发明专利]高真空油及其制备方法

说明书

本发明涉及真空油。

真空技术广泛应用于化工、电子、航空等各种领域，随着现代应用领域的发展，要求真空技术具有高热稳定性，高真空和超高真空度。为此，要求真空油必须达到耐高温和良好的真空度，在冷冻、干燥抽真空、遇冷凝水时，油品的油水分离性较强，在较短规定时间内，能快速达到高真空状态。而已有的真空油，只能满足一般真空要求，遇到环境温度或泵温上升，油品的粘度随温度变化而变化，失去密封效果，引起真空度明显下跌，在抽空遇水状况下，油品迅速乳化，油水交融而无法通过泵体自排气。所以已有真空油存在着镏分较宽、轻重组分的油分子在相互冲撞中不能迅速同步地去保持密封作用等问题。

本发明的目的是提供一种高真空油及其制备方法，它具有耐高温、高真空度性能。

本发明是这样实现的，高真空油的组成成分是：

碳氢化合物：90-95％       抗氧剂：0.3-2％

金属纯化剂：0.02-0.1％    极压/抗磨剂：0.3-8％

防锈剂：0.1-1％           抗泡/消泡剂：微量

抗乳化剂：15-300PPm

高真空油的制备方法：

1)将碳氢化合物加入10％钙膨润土，在反应斧中加热80℃-100°℃，在常压中搅拌，后进行压滤，所成的基础油再吸入蒸馏斧中，容器真空度为10pa-10^-1pa加热2小时，温度180℃-200℃，分馏到塔罐作拔头油，继续加热至200℃-230℃，恒温1小时，抽出减二线油品，按次再继续加热至230℃-260℃、260℃-280℃、280℃-300°C，恒温各1小时，分别抽出减三线、减四线、减五线油品，残余油通过喷咀汽化分成轻、重组份油。

2)将减二、减三、减四、减五线油品及残余油中的轻、重组份油吸入高真空薄膜脱气设备中加热至280℃左右，在容器真空为10^-2-10^-3pa下，进行汽化脱气，将轻组份油分子抽出斧外，斧底油冷却成真空基础油。

3)将油品抽入调配斧中，加入抗氧、抗磨、金属纯化剂、防锈剂，减压、搅拌，80℃-100℃温度恒温，溶解后再加入抗泡、抗乳化剂，搅拌后得成品。

本发明采用上述配方和制备方法，使高真空油具有良好的热稳定性，粘度指数大，可达100，产生高极限真空度，极限压力全压为2x10^-4kpa，闪点高，酸值低，能达到高抽气速率，抗乳化性能好。

以下是本发明的实施例：

高真空油实施例的组成成分是：

碳氢化合物：90％本实施例采用环烷基基础油

抗氧剂：0.3％用丙酸十八碳醇脂

金属纯化剂：0.02％用甲苯并三唑衍生物

极压/抗磨剂：0.5％用三苯基连偶磷硫酸盐

防锈剂：0.5％用正油稀基肌胺酸

抗泡/消泡剂：微量用聚氧乙烯聚氢丙稀单丁基醚

抗乳化剂：30PPm用聚环氧乙烷-环氧丙烷醚

高真空油实施例的制备方法：

1)将碳氢化合物加入10％钙膨润土，在200L反应斧中加热100°℃，在常压中搅拌3小时，在板框压滤器中压滤，经过精制吸附的基础油，除去极性化合物，再吸入300L真空分子蒸馏器中，容器真空为10pa-10^-1pa，加热2小时，温度200℃，分馏至塔罐作拔头油，继续加热至230℃，恒温1小时，抽出减二线油品，再加热至250°C，恒温1小时，抽出减三线油品，再加热至270℃，恒温1小时，抽出减四线油品，加热至300℃，抽出减五线油品，残留油在高真空下，通过喷咀汽化分成轻组份及重组份油。

2)将减二、减三、减四、减五线油品及残余油中的轻、重组份分别吸入500L真空薄膜蒸发器中，加热至280℃左右，容器真空为10^-2-10^-3pa，油品进行汽化脱气，将轻组份油分子抽提至斧外，斧底油快速冷却至100℃，流入贮油罐中作为不同粘度、组别的真空基础油。

3)将油品抽入至500L不锈钢调配斧中，分别加入抗氧、抗磨、金属纯化剂、防锈剂，减压(真空5-10pa)搅拌2小时，保持温度100℃，经充分溶解后再加入抗泡、抗乳化剂，搅拌10分钟后得成品。

本实施例经上海市石油化工产品质量监督检验站测试，其性能指标数据如表。