[发明专利]一种高强度网眼多孔陶瓷的制造方法无效

专利信息
申请号: 00125877.X 申请日: 2000-10-27
公开(公告)号: CN1287989A 公开(公告)日: 2001-03-21
发明(设计)人: 朱新文;张兆泉;江东亮;潭寿洪 申请(专利权)人: 中国科学院上海硅酸盐研究所
主分类号: C04B38/00 分类号: C04B38/00;C04B38/06;C04B35/00;C04B41/81
代理公司: 上海华东专利事务所 代理人: 潘振甦
地址: 200050*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 网眼 多孔 陶瓷 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种高强度网眼陶瓷的制造方法,包括作为骨架的三维网状结构和气孔相互连通的有机泡沫体的选择,其特征在于制备方法分为两个阶段:在第一阶段,将具有触变性的浆料均匀地涂覆在有机泡沫体上,经干燥后烧掉有机泡沫体,并进行预烧处理,这样获得一种网眼预制体;在第二阶段,对网眼预制体用粘度较低的浆料或不同固相组份的浆料进行涂覆-干燥-涂覆的多次涂覆处理,最后得到的网眼素坯在高温下进行烧结,制得高强度网眼陶瓷。

2.按照权利要求1所述制造方法,其特征在于所述的有机泡沫体是开孔的和具有一定的亲水性,且还应有足够的回弹性和在低于陶瓷粉末烧成温度下挥发,且不污染陶瓷,

3.按照权利要求1所述制造方法,其特征在于所述的有机泡沫材料有聚氨基甲酸已酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、胶乳、纤维素;有机泡沫体的孔尺寸为2-50ppi。

4.按照权利要求1所述的制造方法,其特征在于涂覆有机泡沫体的浆料必须具有一定的触变性,浆料粘度范围为200-10000cps;浆料必须均匀地涂覆在有机泡沫体上,吸饱浆料的有机泡沫体采用对辊间距可以调节的挤压装置挤出多余浆料,几乎不允许堵孔的存在;对辊间距为有机泡沫体厚度的8-14%。

5.按照权利要求1所述的制造方法,其特征在于经涂覆浆料的有机泡沫体试样在室温下至少养护24hr,然后在110℃至少干燥12hr。在600℃下烧掉有机泡沫体,并在800-1300℃下进行预烧。

6.按照权利要求1所述的制造方法,其特征在于涂覆有机泡沫体的浆料由陶瓷粉料、水、添加剂组成;溶剂既可以是水,也可以是有机溶剂如乙醇、丙酮、三氯乙烯。

7.按照权利要求1或6所述的制造方法,其特征在于陶瓷粉料可以是氧化铝、莫来石、碳化硅、氧化锆、堇青石、氮化硅、钛酸铝、粘土类;粉料粒度最好小于45μm。

8.按照权利要求1或6所述的制造方法。其特征在于:

(1)在浆料中可加入作为分散剂的其它物质,例如可在碳化硅的浆料中加入六偏磷酸钠、焦偏磷酸钠、正偏磷酸钠、铝溶胶;分散剂的加入量为固相总重量的0.05-5%;

(2)浆料中应加入粘结剂;粘结剂可以是无机粘结剂如水玻璃、磷酸盐和氧化硅、氧化铝、氧化锆无机溶胶;也可以是有机聚合物如聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸已烯酯、羧甲基纤维素,加入量为体系固相总重量的0.2-10%:

(3)浆料应具有合适的触变性,为此需加入一些流变助剂如高岭土、膨润土、羧甲基纤维素、羟已基纤维素;添加量一般为体系固相总重量的0.1-4%;

(4)浆料中可以加入作为消泡剂的其它物质,如低分子量的醇、硅酮类、表面活性剂如Nopco 267-A,消泡剂加入量为体系固相总重量的0.001-0.5%。

9.按照权利要求1所述的制造方法,其特征在于利用在第二阶段降低粘度的浆料对网眼预制体进行涂覆-干燥-涂覆的多次重复处理,浆料粘度不超过50cps;其孔径大小可通过涂覆次数在200μm-5mm范围内进行调控;较粗孔筋的网眼素坯,在1000-2200℃范围进行烧结,制成高强度网眼多孔陶瓷。

10.按照权利要求1或9所述的制造方法,其特征在于第二阶段的浆料的固相组份可以与第一阶段的浆料组份完全相同,也可以根据材料的使用目的来进行设计,比如为了改善碳化硅网眼陶瓷的高温抗氧化性,可以在最外两三层涂覆抗氧化性很好的涂层如莫来石、钛酸铝。

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