[发明专利]手持电动工具无效

专利信息
申请号: 00126021.9 申请日: 2000-08-16
公开(公告)号: CN1284419A 公开(公告)日: 2001-02-21
发明(设计)人: S·温施;P·斯蒂尔勒;G·伯纳;J·林普雷希特;M·伦纳;J·普芳德勒;U·恩格尔弗里德;J·米勒 申请(专利权)人: 罗伯特-博希股份公司
主分类号: B25F1/00 分类号: B25F1/00;B25F5/02;B23D81/00;B23Q5/04
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 苏娟
地址: 联邦德国*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 手持 电动工具
【说明书】:

发明涉及如权利要求1前序部分所述的手持电动工具。

由DE 195 47 332 A1公开了一类手持电动工具,它们的圆柱壳体由两个塑料壳体外罩组成,外罩的边缘分别构成一个接合唇边,它们被定义为水平接合平面。壳体外罩通过螺栓彼此相联。在壳体内部设置了一个带有吹风叶轮的电机,电机的驱动轴通过球轴承支承在壳体外罩内并且和一个圆锥小齿轮旋转固联。小齿轮与一个由从动轴旋转固定支承的圆锥盘形齿轮啮合,圆锥盘形齿轮的转动轴与驱动轴垂直设置。

从动轴有一个远离工具的支承位置,此位置有一个环形的滑动轴承,轴承装入圆柱形的壳体外罩的轴承窝中。进一步,从动轴有一个距离工具较近的支承位置,此位置有一个带有滚针轴承的套状轴承衬套。

一个由距离工具很近的从动轴末端承载的偏心轴颈穿过轴承套,从上面嵌入一个连杆状的同步件的孔内。此同步件利用一个凸起嵌入插入式工具的空隙内,插入式工具通过一个导向支承,被支承在壳体外罩前部内。

本发明涉及一种手持电动工具,带有一个设置在机壳内部的电机,电机通过一个驱动轴和锥齿轮传动联动,锥齿轮传动有一个轴承支承的从动轴,从动轴通过一个偏心件和一个同步件,与一个作进出运动的插入式工具保持动力联接。

本发明提出,锥齿轮传动设置在一个可分离的传动装置壳体中。传动装置壳体最好由与负载,特别是轴承负载匹配的金属制成,也就是特别优选由金属,例如铝压力铸造而成。然而也有可能,传动装置壳体由特别能承载的塑料制成。

另外,传动装置壳体除了能够承受轴承力,最好还被用来特别是构成机壳用来负载的部分,例如在手持电动工具的前部。手持电动工具能够通过塑料壳体减轻重量并且通过铝制的前表面及铝制开口特别能承载,通过此种方法,由手持电动工具在周向产生的过多的热量特别有利地被释放,并且所需要的冷却功率保持在较小的数值。

在本发明的一个实施方案中提出,传动装置的一个盖在前下部构成机壳的一部分。手持工具的前下部一般在运转时通常承担载荷较高,并且特别是对于手持电动工具在前部向下弯折并因而紧贴在被加工的表面上行进的时候。传动装置壳体盖可以由承载能力特别高的材料,特别是如用铝压力铸造制成,并且进一步,通过盖实现了特别简单和费用低廉的装配。为此机壳后面的部分可以有利地与盖无关而单独取下。由此例如在更换电机的碳刷,电源线或插座盒时,前部和插入式工具的拆卸就被避免了。为了以较小的附加费用,将盖尽可能可靠地和手持电动工具相联,最好利用由壳体外罩的浇铸口制成的销,在盖和壳体外罩之间产生一个形状锁合和可能方式的力的锁合。

在传动装置壳体内最好集成多个轴承支承位置,特别是用于驱动轴的轴承支承位置,用于从动轴的轴承支承位置和/或用于插入式工具的支承位置。这些轴承支承位置能够彼此间相对位置特别精确地制造出来并且在制造出之后,特别是在传动装置壳体铸造出之后,在一个夹紧装置中被后续加工。同轴度误差能够被避免,磨损能被减小并且寿命能够提高。另外,可以获得大的支承力,特别有利的是存在于传动装置壳体内的插入式工具的导向支承中,传动装置壳体由特别能负载的材料制成。为了以尽可能小的附加固定工具而实现导向支承和传动装置壳体间的可靠连接,本发明提出,至少传动装置壳体的一部分和导向支承的一部分以形状连接的方式彼此嵌入,例如可在导向支承上加工成形的销嵌入传动装置壳体的开口中和/或在传动装置壳体上加工成形的销子嵌入导向支承的开口中。

驱动轴的一个轴承最好装入在传动装置壳体中的一个钵状空隙中。由不同的材料引起不同的热膨胀可以被避免并且由此产生的驱动轴的偏转可以被避免。在一种实施方案中提出,驱动轴的轴承通过它长度的一部分在径向上通过一个滑动配合直接支承在传动装置壳体内,并且通过它长度的一部分在径向上通过一个塑料环支承在传动装置壳体内,具体说,最好以其大约超过1/3长度通过滑动配合并且以其大约2/3长度通过一个塑料环或一个橡胶环支承。驱动轴通过滑动配合可靠地固定,并且能够由此有利地通过橡胶环在支承位置起缓冲作用,振动和冲击也可以被橡胶环消解。进一步,轴承的外圈通过塑料环或橡胶环,能够补偿滑动配合的公差,通过夹紧作用,在径向固定并不可转动。在轴向方向上驱动轴有利地通过一个壳体部分定位,由此可以省去附加的构件,结构空间,节约装配工时和费用。固定元件可以简单地并价格低廉地成形在机壳的螺纹凸台上,螺纹凸台通常突出在机壳内部。

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