[发明专利]背面投影型屏幕用塑料板

说明书

本发明涉及用于背面投影型电视机等的背面投影型屏幕用的塑料板。

过去，作为背面投影型屏幕众所周知的有由双凸透镜板、菲涅耳透镜板、棱镜板、前面板等多个板状构件构成的屏幕。作为背面投影型屏幕的双凸透镜板大多使用层积多个层结构的板(参照特开平5-61120号公报等)。根据多层化的双凸透镜板，由于可以对最靠近观察者侧的层中添加扩散剂，所以可提高光的利用率。另外，如果是添加静电防止剂的情况，由于将所定的添加剂添加到最靠近观察者侧的层，所以可以集中添加给需要添加的层。于是，可以减少平均添加给1个双凸透镜板的扩散剂、静电防止剂等的量，从而可减少扩散剂、静电防止剂等所需的原料成本。

但是，最近为了避免由在背面投影型屏幕的多个板状构件的内部产生的不必要的反射光而产生的所谓“重影”，各板状的构件越来越薄。由于与此同时各板状构件容易破裂，所以越来越多的人采用添加橡胶材料，以便对各板状构件给予抗冲击性的方法。

背面投影型屏幕一般是通过组合2个以上厚度和材质不同的塑料板而构成。为了各板之间没有缝隙，对各板给予弯曲，以便横边在使用状态下成为弧状，按住各板的外围安装到电视机，利用板的弹性使各板贴紧。一般该弯曲是通过将塑料板放入弯曲付与模具之中并加热到所定的温度而付与。为了付与抗冲击性，如果使用具有添加橡胶材料的2层以上多层结构的塑料板进行将塑料板放入弯曲付与模具之中并加热到所定的温度的通常弯曲付与方法，则不能付与在组合塑料板并构成背面投影型屏幕时各板之间没有间隙程度的大弯曲。作为该对策考虑了在比通常曲率半径小的弯曲付与模具之中放入塑料板并进行弯曲付与的方法。但是，如果放入曲率半径小的弯曲付与模具之中并进行弯曲付与，则在局部地方产生弯曲形状的不匀，而且在塑料板上产生变形或起伏的不良现象。另外，由于曲率半径小的弯曲付与模具深、体积大，装卸麻烦的问题，所以塑料板的生产率明显降低。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供利用对没有添加橡胶材料的板给予弯曲时的同样方法，可以不产生变形、起伏等不良而付与弯曲的背面投影型屏幕用塑料板。

解决上述问题的本发明背面投影型屏幕用塑料板的特征在于具有2层以上的多层结构，该塑料板的1个层的线膨胀系数(20℃的值)比该层以外的任一层的线膨胀系数大1.0×10^-6mm/(mm·℃)以上。在具有线膨胀系数比该层以外的任一层大的层的一例中，添加比该层以外的任一层大0.5重量％以上的浓度的具有0.1～100μm直径的微粒状橡胶材料。

在对该背面投影型屏幕用塑料板付与弯曲时，付与具有线膨胀系数比任一层大的上述层成为凹侧的弯曲。为了对塑料板给予充分大的抗冲击性，具有线膨胀系数比任一层大的上述层的厚度最好是该塑料板的厚度的1/20以上。

本发明的背面投影型屏幕用塑料板用于双凸透镜板、菲涅耳透镜板等。另外，也可将本发明的背面投影型屏幕用塑料板用于棱镜板、前面板等其它板构件。

图1是本发明双凸透镜板用板的一例的概略透视图。

图2是本发明菲涅耳透镜板用板的一例的概略截面图。

图1示出本发明的背面投影型屏幕用塑料板的一例的概略透视图。图1所示的塑料板是双凸透镜板，该塑料板由2层，即直径为0.1～100μm的微粒状橡胶材料的添加浓度大的层3和该添加浓度低的层2构成。微粒状橡胶材料的添加浓度大的层3具有比添加浓度低的层2大的线膨胀系数。最好根据所需的弯曲大小等决定分别添加给微粒状橡胶材料的添加浓度大的层3和该添加浓度低的层2的橡胶材料的浓度差。

作为上述微粒状橡胶材料可以使用合成橡胶微粒子、具体地说具有在分子链内有弹性段的多层结构的合成橡胶微粒子，更具体地说包含丙稀酸酯的多层结构橡胶微粒子、甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯多层结构橡胶微粒子等。

构成双凸透镜板1的该塑料板具有约0.5～1.5mm程度的厚度，例如通过使用2台挤压机一起挤压丙稀树脂板、丙稀-苯乙烯共聚物树脂板等并成形而得到。为了使微粒状橡胶材料的添加浓度大的层3(在图1中是双凸透镜板的出射侧)成为凹侧，给予横边在使用状态下(在图1中也是横边)成为弧状的弯曲。